Las líneas para carbonatación de bebidas montadas con este equipo como base permiten:
- Carbonatar una premezcla
- Carbonatar agua y agregar jarabes en un post mix
- Envasar bebidas gaseosas y bebidas alcohólicas carbonatadas en botellas de PET, bioplástico y vidrio, así como latas de alumnio
- Hacer tratamientos complementarios, por ejemplo:
- Desairear con vacío
- Tratar el envase envase (p. ej. llenándolo con CO2 o N2 para expulsar el aire del mismo)
- Poner tapas de corona, rosca y/o sellar latas
Esta nueva generación de carbonatadoras incluye numerosas actualizaciones respecto de la anterior, entre ellas:
- Posiblidad de procesar lotes realmente pequeños, desde 2 litros en adelante
- Manejo certero de mezclas muy espumantes
- Chiller montado dentro del bastidor del equipo, simplificando la instalación de su laboratorio
Características generales
- Carbonatación entre 0 y 12 gramos/litro, bajo una presión de hasta 4 bar
- A través de todo el proceso el producto está en contacto solamente con acero inoxidable de grado alimentario 316L, siliconas de grado alimentario, teflón y/o vidrio borosilicato
- Control preciso de las variables de llenado y carbonatación: se usan controladores PID tanto para establecer la temperatura como la presión de saturación con una altísima precisión y repetitibilidad
- La memoria premite almacenar distintas "recetas" con pasos, tiempos, temperaturas y presiones de cada proceso, lo que permite incrementar espectacularmente la velocidad con la que se desarrollan productos nuevos y asegurar la consistencia de las condiciones a lo largo del tiempo.
- Los datos completos del proceso se exportan fácilmente a un pen drive en formato Excel para facilitar el registro y la transferencia de información a la planta de producción
- Con el aparato estándar se pueden realizar operaciones tanto de premezcla como de postmezcla.
- Agregando complementos opcionales es posible la desaireación del producto y el vaciado de las botellas así como el llenado y la colocación del tapón (a presión o a rosca) en una única estación sin tener que retirar la botella
- Su instalación, configuración y uso resultan muy sencillos.
- El control de pantalla táctil a color se utiliza junto con una interfaz gráfica, posibilitando la selección y registro de diferentes escenarios de carbonatación y llenado.
- El programa semiautomático de limpieza dirige al usuario fase a fase por el proceso de limpieza y posibilita la preparación de la unidad para otro producto o formulación.
- Resulta especialmente adecuado para instalaciones de llenado y carbonatación para usos generales en aplicaciones de laboratorios de tamaño reducido.
- Este equipo se puede formar parte de una línea de proceso montada con:
- Módulo de servicios comunes p/procesamiento UHT/HTST c/pantalla táctil y alimentación trifásica FT74XTS-E y sus accesorios
- Aparato multiuso p/mezcla, emulsificación, fermentación y/o pasteurización c/depósito encamisado de 50 litros FT140X-50-CCT-A ó FT140X-50-CFCR-A y sus accesorios
- Módulo de servicios comunes p/procesamiento UHT/HTST c/pantalla táctil, datalogger y alimentación monofásica FT74XA-A o FT174XA y sus accesorios
- Extractor rápido de esencias con doble pistón, con adquisidor de datos y conexión a PC FT110DP-A
- Extractor rápido de esencias por ciclos de presión, 10 litros/lote, con adquisidor de datos y conexión a PC FT111X-10L-A
Proceso
- La carbonatación se realiza mediante una bomba que hace recircular el producto entre un recipiente de 15 litros, un sistema intercambiador de calor y un tubo de sinterización donde se introduce el CO2
- La presión en el recipiente de carbonatación es controlada automáticamente por el PLC
- El recipiente tiene dos compartimentos:
- Uno exterior del que se extrae el producto a carbonatar
- Uno interior que contiene el producto carbonatado más reciente
- Cuando el compartimento interior está lleno, el contenido se desborda hacia el compartimento exterior
- El producto se enfría primero por debajo de la temperatura de carbonatación requerida usando un intercambiador de calor de placas y luego un calentador en línea bajo control PID calienta el producto a una temperatura controlada con precisión.
- El intercambiador de calor de placas requiere un suministro de agua fría que es provisto por un chiller integrado dentro de la unidad
- El intercambiador de calor de placas se puede desmontar completamente para su limpieza
- Después de la carbonatación, el producto pasa al cabezal de llenado a través de un intercambiador de calor tubular largo que enfría aún más el producto para evitar la liberación de CO2
- Un proceso de llenado típico, usando esta unidad y algunos de los complementos disponibles, consiste en:
- Subir la botella al cabezal de llenado, dosificación de jarabe
- Vaciar la botella
- Enjuagar la botella con CO2 (o N2 si no está carbonatando)
- Presurizar la botella (CO2 o N2)
- Llenar a contrapresión, re-presurizando el recipiente, dando tiempo para que el contenido se nivele
- Despresurizar (o aspirar)
- Limpiar desbordamiento
- La mayoría de las funciones del FT102X están bajo el control del PLC y la interfaz del operador es un panel de control de pantalla táctil.
- Es posible guardar y recuperar hasta 32 conjuntos de parámetros operativos para adaptarse a diferentes productos y contenedores.
- A cada conjunto de parámetros se le puede asignar un nombre descriptivo.
Complementos e insumos disponibles
- Complemento para carbonatadoras de la familia FT102XA: mecanismo neumático para poner tapas FT102XA-2
- Accesorio de sellado con tapa Corona FT102XA-3
- Accesorio de sellado con tapa plástica a rosca estándar, de 28 mm FT102XA-4
- Anillo para centrar botellas, con perforación piloto FT102XA-5
- Cabezal de llenado para latas de 60 a 70 mm de diámetro FT102XA-6
- Mecanismo de Sellado con tapas Ring-Crown FT102XA-7
- Selladora de latas FT102XA-8
- Sistema de vacío para carbonatadora/llenadora FT102XA-10
- Sensor de Oxígeno disuelto para carbonatadora FT102XA-11
- Sistema de medición de carbonatación en línea FT102XA-12
- Sistema de dosificación de jarabe para carbonatadora FT102XA-14
- Soporte para el cuello de botellas PET FT102XA-17
- Cabezal de llenado para botellas con cuellos que tengan entre 25 y 43 mm de diámetro FT102XA-19
- Sistema de llenado en caliente (hot filling) para carbonatadora FT102XA-22
- Tubo de llenado para espacios de cabeza no estándar FT102XA-35
- Sistema para hacer trabajar carbonatadoras en proceso continuo FT102XA-44
- Caja con botellas y tapas corona para carbonatadora FT102XA-48
- Caja con botellas de 500ml y tapas a rosca para carbonatadora FT102XA-49
- Sistema Clean in Place (CIP) para carbonatadoras FT102XA-52-A
-
Pedir Cotización
Peso Bruto: 372 kg