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Transductores, Servocontrol, Instrumentación y Control de Procesos

Transductores, Servocontrol, Instrumentación y Control de Procesos Sistemas completos y módulos individuales dedicados al estudio de las características de diversos transductores, el acondicionamiento de las señales que producen y varias de sus aplicaciones prácticas

  • COM3Lab Base Módulo base para todas las placas COM3Lab: instrumentación, preprocesamiento de señales, comando y alimentación
  • COM3Lab Soft Software operativo p/la familia COM3Lab: teoría, trabajos prácticos, instrumentación virtual y multimedia
  • COM3Lab Transd Placa p/prácticas con Transductores
  • COM3Lab Ctrol 1 Placa p/prácticas Básicas con Sistemas de Control de Procesos
  • COM3Lab Ctrol 2 Módulo adicional p/prácticas Avanzadas con Sistemas de Control de Procesos
  • TK2942-001 Conjunto para el estudio detallado de transductores
  • TK2941M Conjunto circuital para mediciones con transductores
  • TK2941E Conjunto de transductores electromecánicos
  • TK2941H Conjuntos de Transductores de Calor
  • TK2941L Conjunto de Transductores de Luz
  • 01-100 Fuente de alimentación +5V 1A y +/-15V 1.5A
  • 33-033 Entrenador sobre Fundamentos de Servomecanismos Analógicos y Digitales
  • 93-420 Plaforma de software p/la enseñanza de Electrónica Básica, Servocontrol, Instrumentación, Procesos y Telecomunicaciones
  • MS150 Sistema modular de servos de continua
  • MS150A Sistema modular de servos de corriente alterna
  • MS150-2 Sistema modular de servos de continua y alterna
  • MS150-3 Sistema modular extendido de servos de continua y alterna
  • 33-008-PCI Sistema Modular p/Servocontrol de Precisión c/conexión a Matlab
  • 33-006-PCI Sistema para prácticas avanzadas de control no lineal: Levitación Magnética (MAGLEV)
  • 37-100 Entrenador Básico sobre Control de Procesos
  • PID150Y Módulo p/servocontrol: unidad proporcional, integradora y derivadora
  • 38-001 Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de Nivel y Caudal
  • 38-002 Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de temperatura
  • 38-003 Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de nivel, caudal y temperatura
  • 38-004 Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de presión
  • 33-041 Sistema SISO/MIMO p/prácticas de Control No Lineal con tanques acoplados p/usar c/Matlab y Simulink
Módulo base para todas las placas COM3Lab: instrumentación, preprocesamiento de señales, comando y alimentación COM3Lab Base Sobre esta unidad se montan todas las placas de la familia COM3Lab
  • Instrumentos virtuales que se presentan en consonancia con las necesidades de c/placa de Trabajo Práctico
    • Osciloscopio, 4 canales con entradas diferenciales, 2 MS/s, 12 bit, buffer 2K, entrada de trigger externo
    • 2 multímetros digitales: Vcc/ca 2/20V , Icc/ca 0,2/2A, R 2/20/200 kOhm/2MOhm
    • Analizador digital de 8 bit, h/2 MS/s, memoria: 2048 palabras de 8 bit, disparo con cualquier combinación de palabras
    • Generador de funciones hasta 20 Vpap/ 250 mA/ 100 kHz: senoidal, cuadrada, triangular, CC
    • Frecuencímetro
    • Analizador de espectros
    • Trazador de curva característica
    • Control y analizador de conversores e inversores
    • Multiplexor p/registrar 4 tensiones y 4 corrientes en sistemas trifásicos
  • Los instrumentos de medición son reales aún cuando su ajuste y presentación de resultados se ejecutan por software
  • Interfaz USB integrada para instrumentos de medición externos (consultar compatibilidades)
  • LEDs indicadores del estado
  • Dos salidas de audio separadas para que dos estudiantes puedan trabajar con la unidad maestra simultáneamente
  • Interfaces a PC, notebooks o tablets:
    • Ethernet 100 Mbits RJ45
    • WiFi
    • USB
  • Traba de seguridad para ajustar las tarjetas de experimentación
  • Puerto para traba antihurtos Kensington
  • Bahía para acomodar tablets de 8 a 10 pulgadas
  • Conector USB en cascada para cargar baterías de tablets y celulares
  • Complementos recomendados:
    • Juego de cables patch rematados en fichas banana de 2 mm 700022 ó 6890600
    • Una o más de las placas COM3Lab
Software operativo p/la familia COM3Lab: teoría, trabajos prácticos, instrumentación virtual y multimedia COM3Lab Soft
  • Se utiliza con el Módulo Base y todas las placas de la familia COM3Lab
  • Debido a la preparación clara y coherente del contenido, el software de aprendizaje ofrece orientación clara e inequívoca durante los trabajos prácticos
  • Cada tema comienza con una introducción teórica y continua con al menos un experimento práctico relevante
  • Incluye un test de autoevaluación al cierre de cada tema
  • Soporte multimedia con animaciones, videos, audio e instrumentos de medición reales con display virtual
  • Adecuado para el aprendizaje y la experimentación individual o en grupos de trabajo
  • Para una mejor documentación, las páginas de los cursos pueden ser guardadas e impresas, como PDF o XPS
  • Los resultados de las mediciones pueden ser exportados a Word y Excel
  • Requiere Windows 7 o posterior
  • Este software es gratuito y se puede bajar desde el sitio del fabricante http://www.ld-didactic.de/en/service/software-download/com3lab-software.html
  • Si la computadora utilizada tiene conectado un Módulo Base se instalará la versión completa , con todas las bibliotecas de trabajos prácticos disponibles
  • Si la computadora utilizada no tiene conectado un Módulo Base, podrá acceder a las funciones principales con el usuario y contraseña: demo / demo
Placa p/prácticas con Transductores COM3Lab Transd
  • Módulo para utilizar con la base COM3LAB Base y su software asociado COM3LAB Soft
  • En el software están incluidos trabajos prácticos para abordar en profundidad los siguientes temas:
    • Circuitos electrónicos para la medición de la temperatura
    • Función y características de diferentes sensores de temperatura: Pt100, NTC, KTY y termocupla
    • Función y características de los sensores de presión
    • Medición de fuerzas con bandas extensométricas
    • Medición de fuerzas con barra de flexión
    • Medición del desplazamiento, el ángulo y la velocidad
    • Mediciones con codificador óptico
    • Sensores de efecto Hall
  • Incluye:
    • Medición de par con bandas extensométricas sobre celda
    • Sensores de temperatura: Pt 100,NTC, KTY, termocupla
    • Elemento de Peltier para registrar las características de temperaturas de aprox. 0° a 50°
    • Sensor de presión diferencial
    • Trasductor de desplazamiento óhmico
    • Trasductor de desplazamiento capacitivo
    • Trasductor de desplazamiento inductivo
    • Posicionamiento mediante el sensor Hall y el conmutador de lengüetas
    • Sensor de ultrasonido con receptor
    • Medición de la intensidad luminosa mediante fotodiodos.
    • Sensor de efecto Hall
    • Sensor óptico
    • Fuente de corriente regulable
    • Medición con líneas compensadas: 2, 3 y 4 conductores
    • 1 Amplificador de medición universal
    • 1 Sensor de presión con indicador
    • 1 dinamómetro
  • Complementos recomendados:
    • Juego de accesorios COM3Lab Transd Acc
    • Juego de conectores patch rematados en fichas banana de 2 mm
Placa p/prácticas Básicas con Sistemas de Control de Procesos COM3Lab Ctrol 1
  • Módulo para utilizar con la base COM3LAB Base y su software asociado COM3LAB Soft
  • En el software están incluidos trabajos prácticos para abordar en profundidad los siguientes temas:
    • Control de lazo abierto
    • Control de lazo cerrado
    • Análisis de los sistemas de control
    • Sistemas de control con/sin compensación
    • Sistemas de control de orden superior
    • Control P, I, PI, PID, y PD
    • Control digital directo (DDC)
    • Criterios de desempeño para el control automático
    • Pautas de optimización de los controladores PID
    • Control automático de temperatura
    • Control automático de velocidad
    • Control automático de iluminación
    • Control automático de sistemas sin compensación
    • Control automático con controladores discontinuos
    • Simulación de fallos
  • Incluye:
    • Controlador analógico
    • Puntos de suma con entradas de perturbación
    • Controlador digital
    • Elemento de tiempo muerto
    • Fuentes de señal de corriente continua 1V, 5V, 10V
    • Elemento de acción proporcional
    • 2 elementos de tiempo muerto de primer orden
    • Elemento de acción integral, reajustable
    • Elemento de característica no lineal
    • Sistema de control de velocidad con sensor de velocidad óptico
    • Sistema de control de temperatura con sensor de temperatura KTY
    • Sistema de control de luz con sensor de fotodiodos y fuente de luz externa (fuente de perturbación)
  • Complemento recomendado: juego de conectores patch rematados en fichas banana de 2 mm
Módulo adicional p/prácticas Avanzadas con Sistemas de Control de Procesos COM3Lab Ctrol 2
  • Módulo para utilizar con la base COM3LAB Base, el módulo COM3LAB Ctrol 1 y su software asociado COM3LAB Soft
  • En el software están incluidos trabajos prácticos para abordar en profundidad los siguientes temas:
    • Introducción
    • Estabilidad de los sistemas de control automático
    • Diseño de un controlador según el método de Ziegler / Nichols
    • Sistemas con tiempo muerto
    • Limitación de la variable manipulada
    • Control en cascada
    • Introducción a la respuesta en frecuencia
    • Respuesta en frecuencia de elementos básicos
    • Respuesta en frecuencia de elementos combinados
    • Diseño de un controlador en el dominio de la frecuencia
    • Control difuso
    • Control adaptivo
    • Experimentos con sistemas de control externo
  • Complemento recomendado: juego de conectores patch rematados en fichas banana de 2 mm
Conjunto para el estudio detallado de transductores TK2942-001
  • Amplio rango de magnitudes medidas
  • Permite estudiar en detalle los métodos de acondicionamiento de señales más utilizados en entornos industriales
  • Cada transductor se puede utilizar individualmente o integrado en un conjunto
  • El manual de usuario (en idioma Inglés) sugiere y describe en detalle un total de 28 clases, incluyendo:
    • Tratamiento teórico de c/tema
    • Consideraciones e implicancias de índole práctica
    • Trabajo práctico
    • Preguntas y discusión posterior

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

Constitución

  • Conjunto de transductores electromecánicos TK2941E
  • Conjuntos de Transductores de Calor TK2941H
  • Conjunto de Transductores de Luz TK2941L
  • Conjunto circuital para mediciones con transductores TK2941M
  • Fuente de alimentación +5V 1A y +/-15V 1.5A 01-100
Conjunto de transductores electromecánicos TK2941E
  • Transductores incluidos
    • Resistor variable lineal
    • Capacitor de área variable
    • Capacitor con separación variable
    • Inductor variable con núcleo de ferrite deslizable
    • Transformador lineal diferencial variable (LVDT)
    • Strain gauge
    • Indicador de profundidad de inmersión (conductividad entre dos barras semi-sumergidas)
  • Circuitos de tratamiento de señal:
    • Puente de Wheatstone
    • Amplificador con operacional y transductor incluido en el lazo de realimentación
    • Oscilador y discriminador c/amplificador

Este módulo forma parte del conjunto TK2942-001

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Conjuntos de Transductores de Calor TK2941H
  • Incluye: barra de conducción, disipador, resistores de calefacción, juego de transductores
  • La barra es sometida a un gradiente de temperatura entre un calefactor eléctrico y un disipador aleteado
  • El gradiente de temperatura se utiliza para relevar la respuestas de distintos transductores, fijándolos en diversas posiciones a través de un clip:
    • Termistor
    • Resistencia de platino
    • Termocupla
    • Par bi-metático
  • El contraste de c/sensor se lleva a cabo contra un termómetro de calibración de mercurio
  • Los trabajos prácticos sugeridos incluyen algunas actividades de control

Este módulo forma parte del conjunto TK2942-001

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Conjunto de Transductores de Luz TK2941L
  • Incluye: lámpara, caja de transductores y juego de filtros cromáticos
  • La lámpara tiene un zócalo que se puede montar sobre la plataforma de medición de desplazamientos lineales del TK2941E permitiendo relevar curvas de salida vs intensidad
  • La caja del transductor contiene:
    • Celda fotoconductora
    • Foto diodo
    • Foto transistor
    • Sistema mecánico para girar cada uno de ellos sobre su eje óptico p/obtener diagramas polares de respuesta
  • El juego de filtros cromáticos permite obtener diagramas de repuesta espectral

Este módulo forma parte del conjunto TK2942-001

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Conjunto circuital para mediciones con transductores TK2941M
  • Módulo de instrumentación
  • Secciones independientes que se pueden interconectar p/estudiar sistemas más complejos:
    • Puente de Wheatstone con ramas de valor ajustable (100 Ohm / 1 kOhm / 10 kOhm / 100 k Ohm), potenciómetro de referencia y pulsador de cortocircuito
    • Amplificador diferencial con ganancias ajustables ( x10 / x10 / x100 / x1000)
    • Oscilador centrado en 465 kHz
    • Discriminador de FM
    • Rectificador sensible a la fase
    • Amplificador buffer (G=1, Pmáx = 4W)

Este módulo forma parte del conjunto TK2942-001

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Fuente de alimentación +5V 1A y +/-15V 1.5A 01-100
  • Salida 5VCC
    • +/- 2%
    • 1A
    • Ripple menor que 400mV
    • Regulación de carga mejor que 2,5% (2% típico)
    • Regulación de línea mejor que 0,04% (típico 0,01%) para una variación del 10% en la entrada
  • Salida 15VCC
    • +/- 2%
    • 1,5A
    • Ripple menor que 400mV
    • Regulación de carga mejor que 2,5% (2% típico)
    • Regulación de línea mejor que 0,04% (típico 0,01%) para una variación del 10% en la entrada
  • Salida -15VCC
    • 1,5A
    • Ripple menor que 400mV
    • Regulación de carga mejor que 2,5% (2% típico)
    • Regulación de línea mejor que 0,04% (típico 0,01%) para una variación del 10% en la entrada
  • Entrada admisibles: 100 a 260 VCA
  • Las salidas están protegidas contra sobrecargas, cortocircuitos, inyección externa de tensiones directas e inversas a través de diodos de flywheel y SCR de crowbar (cortorcircuito a masa)

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Conjunto circuital para mediciones con transductores TK2941M
  • Módulo de instrumentación
  • Secciones independientes que se pueden interconectar p/estudiar sistemas más complejos:
    • Puente de Wheatstone con ramas de valor ajustable (100 Ohm / 1 kOhm / 10 kOhm / 100 k Ohm), potenciómetro de referencia y pulsador de cortocircuito
    • Amplificador diferencial con ganancias ajustables ( x10 / x10 / x100 / x1000)
    • Oscilador centrado en 465 kHz
    • Discriminador de FM
    • Rectificador sensible a la fase
    • Amplificador buffer (G=1, Pmáx = 4W)

Este módulo forma parte del conjunto TK2942-001

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Conjunto de transductores electromecánicos TK2941E
  • Transductores incluidos
    • Resistor variable lineal
    • Capacitor de área variable
    • Capacitor con separación variable
    • Inductor variable con núcleo de ferrite deslizable
    • Transformador lineal diferencial variable (LVDT)
    • Strain gauge
    • Indicador de profundidad de inmersión (conductividad entre dos barras semi-sumergidas)
  • Circuitos de tratamiento de señal:
    • Puente de Wheatstone
    • Amplificador con operacional y transductor incluido en el lazo de realimentación
    • Oscilador y discriminador c/amplificador

Este módulo forma parte del conjunto TK2942-001

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Conjuntos de Transductores de Calor TK2941H
  • Incluye: barra de conducción, disipador, resistores de calefacción, juego de transductores
  • La barra es sometida a un gradiente de temperatura entre un calefactor eléctrico y un disipador aleteado
  • El gradiente de temperatura se utiliza para relevar la respuestas de distintos transductores, fijándolos en diversas posiciones a través de un clip:
    • Termistor
    • Resistencia de platino
    • Termocupla
    • Par bi-metático
  • El contraste de c/sensor se lleva a cabo contra un termómetro de calibración de mercurio
  • Los trabajos prácticos sugeridos incluyen algunas actividades de control

Este módulo forma parte del conjunto TK2942-001

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Conjunto de Transductores de Luz TK2941L
  • Incluye: lámpara, caja de transductores y juego de filtros cromáticos
  • La lámpara tiene un zócalo que se puede montar sobre la plataforma de medición de desplazamientos lineales del TK2941E permitiendo relevar curvas de salida vs intensidad
  • La caja del transductor contiene:
    • Celda fotoconductora
    • Foto diodo
    • Foto transistor
    • Sistema mecánico para girar cada uno de ellos sobre su eje óptico p/obtener diagramas polares de respuesta
  • El juego de filtros cromáticos permite obtener diagramas de repuesta espectral

Este módulo forma parte del conjunto TK2942-001

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Fuente de alimentación +5V 1A y +/-15V 1.5A 01-100
  • Salida 5VCC
    • +/- 2%
    • 1A
    • Ripple menor que 400mV
    • Regulación de carga mejor que 2,5% (2% típico)
    • Regulación de línea mejor que 0,04% (típico 0,01%) para una variación del 10% en la entrada
  • Salida 15VCC
    • +/- 2%
    • 1,5A
    • Ripple menor que 400mV
    • Regulación de carga mejor que 2,5% (2% típico)
    • Regulación de línea mejor que 0,04% (típico 0,01%) para una variación del 10% en la entrada
  • Salida -15VCC
    • 1,5A
    • Ripple menor que 400mV
    • Regulación de carga mejor que 2,5% (2% típico)
    • Regulación de línea mejor que 0,04% (típico 0,01%) para una variación del 10% en la entrada
  • Entrada admisibles: 100 a 260 VCA
  • Las salidas están protegidas contra sobrecargas, cortocircuitos, inyección externa de tensiones directas e inversas a través de diodos de flywheel y SCR de crowbar (cortorcircuito a masa)

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Entrenador sobre Fundamentos de Servomecanismos Analógicos y Digitales 33-033 Sistema de enseñanza completo (sólo necesita una PC con un puerto USB libre) para estudiar:
  • Familiarización con un servosistema
  • Características de los amplificadores operacionales
  • Características de motor, tacogenerador y freno
  • Sistemas sencillos de control de velocidad
  • Canal de error y polaridad de la realimentación
  • Influencia de la ganancia
  • Realimentación de velocidad
  • Error de seguimiento del sistema
  • Sistema inestable
  • Sistema de control de velocidad
  • Introducción al control de 3 términos
  • Aplicaciones del control de 3 términos
  • Circuitos de control con un amplificador
  • Realimentación del transitorio de velocidad y feedforward derivativo
  • Principios de respuesta en frecuencia
  • Aplicaciones de la respuesta en frecuencia del sistema
  • Conversión A/D y D/A
  • Control del motor
  • Sensores potenciométricos de posición
  • Codificadores digitales
  • Codificador absoluto Gray
  • Codificador incremental
  • Codificación de la velocidad y dirección
  • Control de posición usando un sensor analógico
  • Control de posición usando un sensor digital
  • Control de velocidad usando un sensor analógico
  • Control de velocidad usando un sensor digital
  • Control de posición P+D
  • Control de posición P+I
  • Control de posición PID
  • Alimentación:
    • Este equipo precisa ser alimentado con +15V 1,5A, -15V 1,5A y +5V 500mA a través de fichas banana de 4 mm

Complemento indispensable requerido
  • Software operativo, didáctico y de instrumentación virtual ESPIAL 93-420

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

Constitución

  • Fundamentos de Servomecanismos: Unidad Mecánica 33-100
  • Fundamentos de Servomecanismos: Unidad de Control Analógico y Digital 33-125
Fundamentos de Servomecanismos: Unidad Mecánica 33-100 Para conectar a una unidad de control analógico, digital o dual

Incluye:
*Amplificador de potencia
*Motor CC
*Tacogenerador
*Codificadores digitales: absoluto e incremental
*Potenciómetro de entrada y salida
*Un indicador digital de velocidad y tensión
*Un generador de ondas senoidal, triangular y cuadrada para ensayo del sistema

En la imagen inferior se observa un diagrama de los componentes de la unidad mecánica

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Fundamentos de Servomecanismos: Unidad de Control Analógico y Digital 33-125 Placa de control analógico y digital con diagrama de bloques serigrafiado.

Incluye:

  • Amplificador de error c/4 entradas
  • Controlador PID con ajustes independientes de las 3 bandas
  • Integrador c/doble base de tiempo
  • Display LCD (para mostrar las señales de los encoders)
  • Microprocesador embebido, con múltiples algoritmos de control precargados
  • 2 conversores A/D c/propósitos de control
  • 4 conversores A/D c/propósitos de instrumentación
  • 2 conversores D/A con salida continua y PWM
  • Generador de funciones (senoidal, triangular y cuadrada) c/barrido entre 0,1 y 5 Hz
  • 2 atenuadores
  • Salida de CC c/nivel ajustable

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Plaforma de software p/la enseñanza de Electrónica Básica, Servocontrol, Instrumentación, Procesos y Telecomunicaciones 93-420 Este módulo está preparado para trabajar con los siguientes módulos de hardware
  • Electricidad y Electrónica Básica (Serie 12-300)
  • Principios de Servocontrol (33-033)
  • Principios de Telecomunicaciones (Series 53-004 y 53-200 series)
  • Laboratorio de Antenas (57-200 / 57-300),
  • Principios de Energía Fotovoltaica (PV75-100)
  • Control de Procesos (Serie 38)

Su uso es completamente interactivo.

Controla el hardware asociado, ajustando automáticamente:

  • Velocidad de muestreo
  • Puntos de toma de medición

Las señales obtenidas en bruto son reprocesadas y presentadas pantalla a través de un sistema de Instrumentación Virtual bajo el aspecto de:

  • Registrador de 4 canales
  • Osciloscopio de doble trazo (serie 53)
  • Analizador de espectros (serie 53)
  • Voltímetro (serie 53)
  • Frecuencímetro (serie 53)
  • Analizador fasorial/graficador de constelaciones QAM (serie 53)
  • Analizador de Nyquist/Bode (diagramas de ganancia y fase) (serie 53)
  • Medidor de tasa de error de datos (serie 53)
  • Plotter p/diagramas de radiación de antenas (serie 57)
  • Graficador de respuesta en frecuencia (serie 57)
  • Graficador de pérdidas de inserción y ROE vs frecuencia (serie 57)

El abanico de presentaciones posibles depende de la unidad a la que el equipo esté conectado y su pertinencia para el práctico abordado

El material pedagógico se organiza en capítulos, que incluyen:

  • Abordaje teórico completo
  • Antecedentes y requerimientos de conocimientos previos
  • Secuencia fotográfica con las conexiones necesarias
  • Instructivo con procedimiento para llevar a cabo las prácticas
  • Surtido de instrumentos virtuales acorde a las magnitudes a medir

Los docentes pueden editar los prácticos existentes, o crear otros nuevos, con el editor 93-400 (que está incluido en este paquete)

Sistema modular de servos de continua MS150 Conjunto de módulos dedicados al estudio avanzado de los sistemas de servocontrol con corriente continua, abordando:
  • Amplificadores operacionales
  • Características de velocidad del motor
  • Canal de error de continua
  • Sistemas de control de posición
  • Control de posición a lazo cerrado
  • Sistema sencillo de control de velocidad
  • Zona muerta y sobrepasamiento
  • Realimentación de velocidad
  • Análisis de un control sencillo de posición.
  • Respuesta de velocidad
  • Respuesta de posición
  • Respuesta en frecuencia a lazo cerrado
  • Medición del error de velocidad Kv
  • Respuesta en frecuncia y respuesta transitoria
  • Medición del error de seguimiento
  • Consideraciones de estabilidad y el uso de redes combinadas de atraso/adelanto
  • Realimentación con tacogenerador y sus efectos en las características del sistema, incluyendo la realimentación de aceleración
  • Linealización del sistema

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

Constitución

  • Módulo p/servocontrol: atenuador AU150B
  • Módulo p/servocontrol: motor CC DCM150F
  • Módulo p/servocontrol: reductor y tacómetro GT150X
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de set point IP150H
  • Módulo p/servocontrol: carga mecánica LU150L
  • Módulo p/servocontrol: conjunto de accesorios vs MS150Z
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de posición OP150K
  • Módulo p/servocontrol: amplificador operacional OU150A
  • Módulo p/servocontrol: preamplificador PA150C
  • Módulo p/servocontrol: alimentación de baja tensión PS150E
  • Módulo p/servocontrol: servoamplificador SA150D
Sistema modular de servos de corriente alterna MS150A Conjunto de módulos dedicados al estudio avanzado de los sistemas de servocontrol con corriente alterna, abordando:
  • Características del motor de alterna
  • Tacogenerador de alterna
  • Control de velocidad de motor
  • Preamplificadores de alterna
  • Sistemas de control de posición
  • La importancia de la fase correcta en la respuesta general del sistema
  • Compensación utilizando el filtro eliminabandas ajustable
  • Características selectivas en frecuencia para eliminar ruidos y armónicas
  • Análisis detallado de los sistemas con portadora
  • Transformación de frecuencia para técnicas de compensación
  • Principios y medición de las características de la unidad de compensación
  • Medición de las características del sistema
  • Inestabilidad
  • Reducción en el error de seguimiento estacionario

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

Constitución

  • Módulo p/servocontrol: atenuador AU150B
  • Módulo p/servocontrol: reductor y tacómetro GT150X
  • Módulo p/servocontrol: carga mecánica LU150L
  • Kit de conversión de MS150 a Sistema Híbrido MS150RST
  • Kit de conversión de MS150 + 150RST a operación CA MS150UVW
  • Módulo p/servocontrol: conjunto de accesorios vs MS150Z
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de posición OP150K
  • Módulo p/servocontrol: amplificador operacional OU150A
  • Módulo p/servocontrol: alimentación de baja tensión PS150E
  • Módulo p/servocontrol: servoamplificador SA150D
Sistema modular de servos de continua y alterna MS150-2 Conjunto de módulos dedicados al estudio avanzado de los sistemas de servocontrol con corriente continua y alterna, abordando:

Servocontrol de Continua

  • Amplificadores operacionales
  • Características de velocidad del motor
  • Canal de error de continua
  • Sistemas de control de posición
  • Control de posición a lazo cerrado
  • Sistema sencillo de control de velocidad
  • Zona muerta y sobrepasamiento
  • Realimentación de velocidad
  • Análisis de un control sencillo de posición.
  • Respuesta de velocidad
  • Respuesta de posición
  • Respuesta en frecuencia a lazo cerrado
  • Medición del error de velocidad Kv
  • Respuesta en frecuncia y respuesta transitoria
  • Medición del error de seguimiento
  • Consideraciones de estabilidad y el uso de redes combinadas de atraso/adelanto
  • Realimentación con tacogenerador y sus efectos en las características del sistema, incluyendo la realimentación de aceleración
  • Linealización del sistema

Servocontrol de alterna

  • Características del motor de alterna
  • Tacogenerador de alterna
  • Control de velocidad de motor
  • Preamplificadores de alterna
  • Sistemas de control de posición
  • La importancia de la fase correcta en la respuesta general del sistema
  • Compensación utilizando el filtro eliminabandas ajustable
  • Características selectivas en frecuencia para eliminar ruidos y armónicas
  • Análisis detallado de los sistemas con portadora
  • Transformación de frecuencia para técnicas de compensación
  • Principios y medición de las características de la unidad de compensación
  • Medición de las características del sistema
  • Inestabilidad
  • Reducción en el error de seguimiento estacionario

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

Constitución

  • Módulo p/servocontrol: atenuador AU150B
  • Módulo p/servocontrol: motor CC DCM150F
  • Módulo p/servocontrol: reductor y tacómetro GT150X
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de set point IP150H
  • Módulo p/servocontrol: carga mecánica LU150L
  • Kit de conversión de MS150 a Sistema Híbrido MS150RST
  • Kit de conversión de MS150 + 150RST a operación CA MS150UVW
  • Módulo p/servocontrol: conjunto de accesorios vs MS150Z
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de posición OP150K
  • Módulo p/servocontrol: amplificador operacional OU150A
  • Módulo p/servocontrol: preamplificador PA150C
  • Módulo p/servocontrol: alimentación de baja tensión PS150E
  • Módulo p/servocontrol: servoamplificador SA150D
Sistema modular extendido de servos de continua y alterna MS150-3 Conjunto de módulos dedicados al estudio avanzado de los sistemas de servocontrol con corriente continua y alterna, abordando:

Servocontrol de Continua

  • Amplificadores operacionales
  • Características de velocidad del motor
  • Canal de error de continua
  • Sistemas de control de posición
  • Control de posición a lazo cerrado
  • Sistema sencillo de control de velocidad
  • Zona muerta y sobrepasamiento
  • Realimentación de velocidad
  • Análisis de un control sencillo de posición.
  • Respuesta de velocidad
  • Respuesta de posición
  • Respuesta en frecuencia a lazo cerrado
  • Medición del error de velocidad Kv
  • Respuesta en frecuncia y respuesta transitoria
  • Medición del error de seguimiento
  • Consideraciones de estabilidad y el uso de redes combinadas de atraso/adelanto
  • Realimentación con tacogenerador y sus efectos en las características del sistema, incluyendo la realimentación de aceleración
  • Linealización del sistema

Servocontrol de alterna

  • Características del motor de alterna
  • Tacogenerador de alterna
  • Control de velocidad de motor
  • Preamplificadores de alterna
  • Sistemas de control de posición
  • La importancia de la fase correcta en la respuesta general del sistema
  • Compensación utilizando el filtro eliminabandas ajustable
  • Características selectivas en frecuencia para eliminar ruidos y armónicas
  • Análisis detallado de los sistemas con portadora
  • Transformación de frecuencia para técnicas de compensación
  • Principios y medición de las características de la unidad de compensación
  • Medición de las características del sistema
  • Inestabilidad
  • Reducción en el error de seguimiento estacionario

Control PID

  • Control de velocidad de un motor de continua
  • Control de posición
  • Error de seguimiento

Banda muerta

  • Banda muerta con pendiente variable
  • Backlash con pendiente unitaria fija
  • 2 y 3 pasos sin histéresis
  • 2 y 3 pasos con histéresis
  • Características de un relé - banda muerta - histéresis
  • Sistemas de control operados con relés
  • Características de seguimiento de un sistema a relé
  • Efectos del backlash en la estabilidad de un sistema
  • Sistemas de control de velocidad operados a relé
  • Análisis de plano de fase
  • Características de motor - trayectorias
  • Trayectoria para una secuencia de conmutaciones
  • Análisis de plano de fase de los sistemas operados a relé
  • Rotación de las líneas de conmutación por realimentación de velocidad

Sincro diferencial, muestreo y retención

  • Muestreo de una forma de onda
  • Sistema de control de servos con datos muestreados
  • Sistema simulado de control con datos muestreados
  • Sistema de control de procesos con datos muestreados, con apéndice de la función de transferencia de los circuitos de retención, y el teorema de muestreo.
  • El sincro enlace
  • El modulador
  • Sensibilidad de error de canal
  • Sistemas a lazo cerrado con control de armadura
  • Sistemas a lazo cerrado con control de campo
  • Efecto de la ralimentación de velocidad en el estado estacionario
  • Estado estacionario mejorado con realimentación de aceleración
  • Uso del sincro enlace en sistemas con constantes de tiempo definidas

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

Constitución

  • Módulo p/servocontrol: atenuador AU150B
  • Módulo p/servocontrol: motor CC DCM150F
  • Módulo p/servocontrol: Unidad de sincro diferencial DS150J
  • Módulo p/servocontrol: reductor y tacómetro GT150X
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de set point IP150H
  • Módulo p/servocontrol: carga mecánica LU150L
  • Kit de conversión de MS150 a Sistema Híbrido MS150RST
  • Kit de conversión de MS150 + 150RST a operación CA MS150UVW
  • Módulo p/servocontrol: conjunto de accesorios vs MS150Z
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de posición OP150K
  • Módulo p/servocontrol: amplificador operacional OU150A
  • Módulo p/servocontrol: preamplificador PA150C
  • Módulo p/servocontrol: unidad proporcional, integradora y derivadora PID150Y
  • Módulo p/servocontrol: alimentación de baja tensión PS150E
  • Módulo p/servocontrol: servoamplificador SA150D
  • Módulo p/servocontrol: unidad de muestreo y retención SH150M
  • Módulo p/servocontrol: simulador de relay SR150G

Constitución

  • Sistema modular de servos de continua MS150
  • Conjunto p/vincular nuestros sistemas modulares de estudio de servomecanismos c/MatLab 33-310-PCI
Sistema modular de servos de continua MS150 Conjunto de módulos dedicados al estudio avanzado de los sistemas de servocontrol con corriente continua, abordando:
  • Amplificadores operacionales
  • Características de velocidad del motor
  • Canal de error de continua
  • Sistemas de control de posición
  • Control de posición a lazo cerrado
  • Sistema sencillo de control de velocidad
  • Zona muerta y sobrepasamiento
  • Realimentación de velocidad
  • Análisis de un control sencillo de posición.
  • Respuesta de velocidad
  • Respuesta de posición
  • Respuesta en frecuencia a lazo cerrado
  • Medición del error de velocidad Kv
  • Respuesta en frecuncia y respuesta transitoria
  • Medición del error de seguimiento
  • Consideraciones de estabilidad y el uso de redes combinadas de atraso/adelanto
  • Realimentación con tacogenerador y sus efectos en las características del sistema, incluyendo la realimentación de aceleración
  • Linealización del sistema

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

Constitución

  • Módulo p/servocontrol: atenuador AU150B
  • Módulo p/servocontrol: motor CC DCM150F
  • Módulo p/servocontrol: reductor y tacómetro GT150X
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de set point IP150H
  • Módulo p/servocontrol: carga mecánica LU150L
  • Módulo p/servocontrol: conjunto de accesorios vs MS150Z
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de posición OP150K
  • Módulo p/servocontrol: amplificador operacional OU150A
  • Módulo p/servocontrol: preamplificador PA150C
  • Módulo p/servocontrol: alimentación de baja tensión PS150E
  • Módulo p/servocontrol: servoamplificador SA150D
Sistema para prácticas avanzadas de control no lineal: Levitación Magnética (MAGLEV) 33-006-PCI Implementación práctica de un clásico de los sistemas de control de fenómenos inestables y fuertemente no lineales.
  • En este equipo se mantiene dinámicamente en levitación una pelota hueca de acero a través de electroimanes
  • Permite trabajar con sistemas de control analógicos y digitales
  • Operación autónoma en modo analógico y digital bajo control de MATLAB (el usuario debe contar con una licencia válida de Matlab y los toolboxes detallados al pie)
  • Dimensiones: 37 x 25 x 26 cm

Temática abordada

  • Modelo no lineal
  • Sistema inestable
  • Linealización de un sistema no lineal
  • Compensación de retrasos
  • Sensibilidad a perturbaciones
  • Control PD con espacio de estados
  • MAGLEV
  • Métodos y conversiones A/D y D/A
  • Identificación en lazo cerrado
  • Regulación y seguimiento
  • Control digital en tiempo real
  • Tiempo de muestreo, paso de plano S a plano Z

Requerimientos de sistema que deben ser provistos por el usuario

  • PC corriendo bajo Windows que cuente con un slot PCI libre
  • MATLAB v7,6 o posterior en 32 bit u 8.0 o posterior en 64 bit
  • Toolboxes de MATLAB:
    • Simulink
    • Control System
    • System Identification
    • Real-Time Windows Target
    • Matlab Coder
    • Simulink Coder

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

Constitución

  • Unidad mecánica de Levitador Magnético p/estudios avanzados de servocontrol 33-210
  • Interfase de control analógico para Levitador Magnético 33-301
  • Placa de universal de interfase para PC orientada a aplicaciones de control PCI 1711U
Entrenador Básico sobre Control de Procesos 37-100
  • Destinado a la formación de técnicos, operadores de procesos e ingenieros dedicados al control
  • Versión miniatura de un proceso real
  • Lazo abierto y cerrado, control continuo y on/off
  • Exhibe fenómenos de inercia térmica y tiempos muertos
  • Display doble para comparar visualmente el punto de ajuste contra la temperatura del proceso
  • Acepta la conexión de módulos adicionales para aplicar compensación PID y otros estándares de la industria

Descripción del sistema

  • Un calefactor controlado por circuitos con tiristores eleva la temperatura de una columna de aire confinada en un tubo de polipropileno, cuyo movimiento es forzado por un ventilador axial.
  • Un sensor de temperatura con termistor (que puede ser ubicado en distintas posiciones a lo largo del tubo) registra la temperatura local.
  • La medición tomada por el termistor se utiliza para mostrar la temperatura de proceso y proveer una realimentación al comparador del lazo de control.
  • La diferencia existente entre el valor deseado y el medido (error) se utiliza para controlar el sistema de calefacción, que tiende a anularlo.
  • El caudal de aire es regulable, lo que permite introducir perturbaciones en el sistema y estudiar sus efectos.
  • La variación del comportamiento dinámico del lazo se puede estudiar ajustando la ganancia del amplificador lineal incluido (control proporcional). Al aumentar progresivamente la ganancia se obtienen respuestas con rebotes y luego inestabilidades.
  • El sistema contiene una entrada adicional para introducir disturbios eléctricos en el sistema.
  • Muchas regulaciones sencillas de temperatura utilizan el control ON/OFF, que opera cuando la temperatura se sale de una banda predeterminada de valores de umbral. Este sistema permite estudiar el efecto del ajuste de histéresis del ciclo y de la potencia máxima del calefactor sobre su comportamiento.
  • Se pueden llevar a cabo un gran número de experiencias adicionales acoplando este sistema a módulos exteriores de control. Actualmente contamos con un controlador analógico de 3 términos.

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de Nivel y  Caudal 38-001
  • Planta dedicada al estudio de técnicas de control de procesos industriales
  • Requiere:
    • PC corriendo bajo Windows, con un puerto de red libre o alternativamente un switch a través del cual se pueda conectar en red a la PC en cuestión con el controlador de la planta de procesos
    • Plataforma de software ESPIAL 93-420 sobre la que se carga los contenidos electrónicos provistos con este sistema y que se encarga de la comunicación entre equipos. Sólo se requiere una licencia de ESPIAL por PC, sin importar el número de paquetes y equipos específicos que se monten sobre ella

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

  • Prácticas referidas al control de nivel
    • Calibración del sensor de nivel y su circuito de acondicionamiento.
    • Control manual del nivel en el tanque de procesos
      • con ajuste on/off del flujo hacia y desde el tanque
      • con ajuste proporcional del flujo hacia y desde el tanque
      • determinación de la respuesta del sistema para cada uno de los dos casos anteriores
    • Control on/off del nivel del tanque de procesos usando un interruptor por nivel alto/bajo
      • con válvula solenoide normalmente abierta sobre la entrada
      • con válvula normalmente cerrada sobre la salida
      • introducción de histéresis para reducir la vibración de la válvula
    • Control on/off de nivel usando un sensor de nivel con un controlador on/off y salida a relé
      • a válvula solenoide normalmente abierta (entrada)
      • a válvula solenoide normalmente cerrada (salida)
      • ajuste remoto del punto de trabajo
      • efectos de la zona muerta
    • Control de nivel usando un sensor de nivel y un controlador con:
      • salida de ciclo de trabajo variable a una válvula solenoide normalmente abierta (entrada)
      • salida de ciclo de trabajo variable a una válvula solenoide normalmente cerrada (salida)
    • Salida proporcional a una válvula de control motorizada (entrada)
    • Respuesta de un controlador proporcional a un cambio en el punto de trabajo
    • Respuesta de un controlador proporcional + integral a un cambio en el punto de trabajo
    • Efecto del cambio del volúmen del tanque de procesos en la respuesta del sistema
    • Procedimientos para optimizar el ajuste de un controlador de 3 términos para adaptarse al proceso

  • Prácticas referidas al control de caudal
    • Calibración de un sensor de caudal y su circuito de acondicionamiento
    • Control manual del flujo en el circuito utilizando una válvula motorizada
    • Determinación de la respuesta del sistema
    • Demostración de la inutilidad del control on/off para el control del flujo
    • Control del flujo usando un sensor de caudal y un controlador con salida proporcional conectada a una válvula motorizada
    • Procedimientos para optimizar el ajuste de un controlador de 3 términos para adaptarse al proceso

    Constitución

    • Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de nivel y caudal 38-100
    • Interfase de proceso 38-200
    • Controlador de procesos (digital de 3 términos) 38-300
    • Conjunto para la medición de nivel 38-400
    • Conjunto para la medición de caudal 38-420
    • Módulo de display digital p/4-20 mA 38-490
    • Paquete de software Discovery para nivel/caudal y temperatura 38-901M
    Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de nivel y  caudal 38-100
    • Esta planta forma parte de varios conjuntos, p. ej: 38-001, 38-003, 38-009 y 38-010
    • Incluye:
      • Tanque de reserva de agua
      • Tanque de proceso de 2 + 3 litros, dividido en 2 secciones por un tabique, con un agujero en la parte inferior que permite hacerlas solidarias
      • Descarga de rebalse para tanque de producto
      • Bomba centrífuga sumergida, 16 litros/min
      • Rotámetro (para lectura visual del caudal) 0,4 a 4,4 litros/min
      • Servoválvula motorizada, con control 4-20 mA
      • 3 válvulas solenoide de 24V
      • 4 llaves de paso manuales
    • El circuito hidráulico es reconfigurable permite a los usuarios insertar otros elementos en el camino, tales como:
      • Caudalímetro
      • Sensores de nivel ON/OFF proporcionales
      • etc

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Interfase de proceso 38-200
    • Unidad de servicios comunes para las plantas de la famila Procon Feedback 38-xxx.
    • Incluye:
      • Alimentación de baja tensión para sensores, acondicionadores y actuadores
      • Comparador con histérisis variable, rango de entrada: 0-5V
      • Buffer con entrada lógica, salida de potencia de 24V y override manual
      • Buffer con entrada lógica, salida por relé para dispositivos externos y override manual
      • Alimentación y tratamiento de señales para 4 dispositivos de entrada 4-20 mA
      • Alimentación y salida de señal 4-20 mA para control de servoválvula compatible
      • 2 conversores corriente (4 a 20 mA) a tensión a través de resistor de carga de 100 Ohm
      • Fuente de corriente regulable 4-20 mA para generar set-points o simular el ingreso de una señal de sensor
      • Pachera de conexión con fichas banana hembra de 4 mm

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Controlador de procesos (digital de 3 términos) 38-300 Incluye
    • Controlador PID industrial ABB Contorl Master CM30:
      • 1 Lazo de control
      • Múltiples entradas y salidas reconfigurables
      • Programable por teclado frontal
      • Programable por puerto Ethernet
    • Drivers y software nativo de programación ABB
    • Cable de conexión a PC
    • Conectores para integrar esta unidad dentro del entorno ProCon:
      • Entrada Remote Set Point 4-20 mA
      • Entrada Process Variable 4-20 mA
      • Entrada Signa Monitor 4-20 mA
      • Salida Process Control 4-20 mA
      • Salida Signal Retransmit 4-20 mA
      • 3 entradas lógicas de uso general
      • 4 salidas por Relay
    • Gabinete de acero

    Parámetros de programción requeridos por nuestras aplicaciones

    • Advanced\Device Setup\Initial Setup
      • App. Template = Single Loop
      • Loop 1 Output Type = Analog
      • Instrument Tag = ControlMaster
      • Mains Frequency = 50Hz
      • Config Action = Continue
      • Custom Template = Off
    • Advanced\Display
      • Language = English
      • Operator Templates\Page 1 Template = Single PV, SP & OP
      • Operator Templates\Page 2 Template = No Display Page
      • Operator Templates\Page 3 Template = No Display Page
      • Operator Templates\Page 4 Template = No Display Page
      • Operator Functions\Autoscroll = On
      • Operator Functions\Soft Key Function = Alarm Ack
      • Operator Functions\Auto Manual Enable = On
      • Operator Functions\Local Remote Enable = On
      • Operator Functions\SP Adjust Enable = On
      • Operator Functions\Alarm Ack. Enable = On
      • Operator Functions\Totalizer Stop/Go = On
      • Operator Functions\Totalizer Reset = On
    • Advanced\Input/Output
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Input Type = Milliamps
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Elect. Low 4.0000mA
      • Analog Inputs\Analog Input 1\ Elect. High 20.000mA
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Linearizer = None
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng Units = None
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.Dps = X.X
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.Low = 0.0
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.High = 100.0
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Broken Sensor = Upscale
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Filter Time = 0 Secs
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Fault Detect = 10%
      • Analog Inputs\Analog Input 2\Input Type = None
      • Analog Inputs\Analog Input 3\Input Type = None
      • Analog Inputs\Analog Input 4\Input Type = None
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Output Type = Analog
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Source\Loop 1 Control OP
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Elect.Low = 4.00mA
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Elect. High = 20.0 mA
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Auto Eng. Range = On
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Eng. Low = 0.0
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Eng. High = 100.0
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Source\Loop 1 PV
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Elect.Low = 4.00mA
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Elect. High = 20.0 mA
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Auto Eng. Range = On
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Eng. Low = 0.0
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Eng. High = 100.0
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 1\Source = Alarm 1 State
      • Relays\Relay 1\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 2\Source = Alarm 2 State
      • Relays\Relay 2\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 3\Source = Alarm 3 State
      • Relays\Relay 3\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 4\Source = Alarm 4 State
      • Relays\Relay 4\Polarity = Positive
    • Advanced\Control
      • Loop 1 Setpoints\Low Limit = 0.0
      • Loop 1 Setpoints\High Limit = 100.0
      • Loop 1 Setpoints\No. of Local SPs = 1
      • Loop 1 Setpoints\Local Setpoint 1 = 25.0
      • Loop 1 Setpoints\Track Mode = Off
      • Loop 1 Setpoints\Ramp Mode = Off
      • Loop 1 Control\Control Type = PID
      • Loop 1 Control\Control Action = Reverse
      • Loop 1 Control\Auto Tune\Mode Off
      • Loop 1 Control\Auto Tune\First Step = 10%
      • Loop 1 Control\Auto Tune\Dynamics = Normal
      • Loop 1 Control\PID\Proportional Band 1 = 200.0%
      • Loop 1 Control\PID\Integral Time 1 = 0s
      • Loop 1 Control\PID\Derivative Time 1 = 0.0 s
      • Loop 1 Control\PID\Manual Reset = 0.0 %
      • Loop 1 Control\Gain scheduling\Mode = Off
      • Loop 1 Control\FeedForward\Mode = Off
      • Loop 1 Control\FeedForward\Source = None
      • Loop 1 Control\FeedForward\Gain = 0.0
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Mode = Off
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Critical Gain = 1.0
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Critical Period = 0.0s
      • Loop 1 Control\Miscellaneous\Loop Monitor = Off
      • Loop 1 Output\Limits\Limit Action = Off
      • Loop 1 Output\Limits\Low Limit = 0.0
      • Loop 1 Output\Limits\High Limit = 100.0
      • Loop 1 Output\Failure Actions\Power Recovery = Last Mode
      • Loop 1 Output\Failure Actions\PV Fail Action = No Action
      • Loop 1 Output\Failure Actions\Default Output = 0.0
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Auto Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Manual 1 Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Manual 2 Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\A/M Toggle = None
      • Loop 1 Output\Slew Rate\Function = Off
      • Loop 1 Output\Tracking\Source = None
    • Advanced\Process Alarm
      • Alarm 1\Type = Off
      • Alarm 2\Type = Off
      • Alarm 3\Type = Off
      • Alarm 4\Type = Off
      • Alarm 5\Type = Off
      • Alarm 6\Type = Off
      • Alarm 7\Type = Off
      • Alarm 8\Type = Off
      • Acknowledge Source = None
      • Enable Source = None
    • Totalizer
      • Totalizer 1\Mode = Off
      • Totalizer 1\Source = None
      • Totalizer 1\Count Direction = Up
      • Totalizer 1\Units = None
      • Totalizer 1\Count Rate = 1.00000
      • Totalizer 1\Stop Go Source = None
      • Totalizer 1\Total DPs = 0
      • Totalizer 1\Preset Count = 000000000
      • Totalizer 1\Predet Count = 999999999
      • Totalizer 1\Intermediate Count = 900000000
      • Totalizer 1\Wrap Enable = Off
      • Totalizer 1\Reset Source = None
      • Totalizer 1\Reset Days = Off
      • Totalizer 1\Reset Hour = 0
      • Totalizer 2\Mode = Off
      • Totalizer 2\Source = None
      • Totalizer 2\Count Direction = Up
      • Totalizer 2\Units = None
      • Totalizer 2\Count Rate = 1.00000
      • Totalizer 2\Stop Go Source = None
      • Totalizer 2\Total DPs = 0
      • Totalizer 2\Preset Count = 000000000
      • Totalizer 2\Predet Count = 999999999
      • Totalizer 2\Intermediate Count = 900000000
      • Totalizer 2\Wrap Enable = Off
      • Totalizer 2\Reset Source = None
      • Totalizer 2\Reset Days = Off
      • Totalizer 2\Reset Hour = 0
    • Functions
      • Logic Equations\Equation Number = 1
      • Logic Equations\Operand 1 = None
      • Logic Equations\Invert 1 = No
      • Logic Equations\Operator 1 = END
      • Math Blocks\Math Block Number = 1
      • Math Blocks\Block Type = Off
      • Linearizer 1\Source = None
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\Breakpoint = 1
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\X = 0.0
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\Y = 0.0
      • Linearizer 2\Source = None
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\Breakpoint = 1
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\X = 0.0
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\Y = 0.0
      • Delay Timer 1\Source = None
      • Delay Timer 1\Delay Time = 0
      • Delay Timer 1\On Time = 1
      • Delay Timer 2\Source = None
      • Delay Timer 2\Delay Time = 0
      • Delay Timer 2\On Time = 1
      • Real Time Alarm 1\Monday = Off
      • Real Time Alarm 1\Tuesday = Off
      • Real Time Alarm 1\Wednesday = Off
      • Real Time Alarm 1\Thursday = Off
      • Real Time Alarm 1\Friday = Off
      • Real Time Alarm 1\Saturday = Off
      • Real Time Alarm 1\Sunday = Off
      • Real Time Alarm 1\Month Enable = Off
      • Real Time Alarm 1\Every Hour = Off
      • Real Time Alarm 1\On Hour = 0 hrs
      • Real Time Alarm 1\On Minute = 0 mins
      • Real Time Alarm 1\Duration = 000:00:00
      • Real Time Alarm 1\Display Enable = Off
      • Real Time Alarm 1\Tag = RTA 1
      • Real Time Alarm 2\Monday = Off
      • Real Time Alarm 2\Tuesday = Off
      • Real Time Alarm 2\Wednesday = Off
      • Real Time Alarm 2\Thursday = Off
      • Real Time Alarm 2\Friday = Off
      • Real Time Alarm 2\Saturday = Off
      • Real Time Alarm 2\Sunday = Off
      • Real Time Alarm 2\Month Enable = Off
      • Real Time Alarm 2\Every Hour = Off
      • Real Time Alarm 2\On Hour = 0 hrs
      • Real Time Alarm 2\On Minute = 0 mins
      • Real Time Alarm 2\Duration = 000:00:00
      • Real Time Alarm 2\Display Enable = Off
      • Real Time Alarm 2\Tag = RTA 2
    • Device Info
      • Instrument Type = CM30
      • No. Analogue Inputs = 4
      • No. Analogue Outputs = 2
      • No. Relays = 4
      • No. Digital I/O = 6
      • Functionality = Extended
    • Advanced Communication
      • Ethernet\DHCP - Set to OFF
      • Ethernet\IP Address -> Edit y poner en el mismo segmento IP que utiliza la computadora que lo controlará, con la máscara 255.255.255.0

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Conjunto para la medición de nivel 38-400
    • Se monta sobre la planta 38-100
    • Toma su alimentacion de la interfase de procesos 38-200
    • Incluye:
      • Sensor de nivel ON/OFF con altura ajustable
      • Sensor de nivel proporcional, con flotador, polea y potenciómetro multivuelta industrial
      • Caja acondicionadora de señal con base mangética, salidas lógica p/el medidor ON/OFF y salida 4-20 mA p/el medidor proporcional

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Módulo de display digital p/4-20 mA 38-490
    • Se inserta en el camino de las señales 4-20 mA de cualquiera de los sensores o actuadores compatibles de la serie Procon 38-xxx de Feedback
    • Muestra en un display LCD uno de los dos valores siguientes:
      • 4 a 20 mA
      • 0 a 100%
    • Toma su alimentacion de la interfase de procesos 38-200
    • Base con montura magnétic

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de temperatura 38-002
    • Planta dedicada al estudio de técnicas de control de procesos industriales (requiere una PC corriendo bajo Windows)
    • Requiere:
      • PC corriendo bajo Windows, con un puerto de red libre o alternativamente un switch a través del cual se pueda conectar en red a la PC en cuestión con el controlador de la planta de procesos
      • Plataforma de software ESPIAL 93-420 sobre la que se carga los contenidos electrónicos provistos con este sistema y que se encarga de la comunicación entre equipos. Sólo se requiere una licencia de ESPIAL por PC, sin importar el número de paquetes y equipos específicos que se monten sobre ella

    • ¡Garantía Extendida 2 años!

  • Temática abordada
    • Calibración de los sensores de temperatura y sus acondicionadores de señal
    • Calibración de la temperatura accionando:
      • El calefactor y la bomba
      • La válvula de control sobre la línea del fluido calefactor o el de procesos
      • Determinación de la respuesta del sistema para los dos casos anteriores
    • Control de temperatura on/off usando un sensor de temperatura o un termointerruptor, junto a un controlador on/off con relé para activar:
      • Calefactor
      • Bomba del circuito calefactor
    • Control proporcional usando un sensor de temperatura con un controlador de 3 términos y salida proporcional:
      • A través de un relé, variando el ciclo de trabajo del calefactor
      • A válvula motorizada
    • Procedimientos para optimizar el ajuste de un controlador de 3 términos de acuerdo al proceso.

    Constitución

    • Interfase de proceso 38-200
    • Controlador de procesos (digital de 3 términos) 38-300
    • Conjunto auxiliar de control de temperatura (p/usar c/38-300 y 38-600) 38-480
    • Módulo de display digital p/4-20 mA 38-490
    • Planta de proceso p/temperatura (requiere 38-440, 38-200 y 38-300) 38-600
    • Paquete de software Discovery para nivel/caudal y temperatura 38-901M
    Interfase de proceso 38-200
    • Unidad de servicios comunes para las plantas de la famila Procon Feedback 38-xxx.
    • Incluye:
      • Alimentación de baja tensión para sensores, acondicionadores y actuadores
      • Comparador con histérisis variable, rango de entrada: 0-5V
      • Buffer con entrada lógica, salida de potencia de 24V y override manual
      • Buffer con entrada lógica, salida por relé para dispositivos externos y override manual
      • Alimentación y tratamiento de señales para 4 dispositivos de entrada 4-20 mA
      • Alimentación y salida de señal 4-20 mA para control de servoválvula compatible
      • 2 conversores corriente (4 a 20 mA) a tensión a través de resistor de carga de 100 Ohm
      • Fuente de corriente regulable 4-20 mA para generar set-points o simular el ingreso de una señal de sensor
      • Pachera de conexión con fichas banana hembra de 4 mm

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Controlador de procesos (digital de 3 términos) 38-300 Incluye
    • Controlador PID industrial ABB Contorl Master CM30:
      • 1 Lazo de control
      • Múltiples entradas y salidas reconfigurables
      • Programable por teclado frontal
      • Programable por puerto Ethernet
    • Drivers y software nativo de programación ABB
    • Cable de conexión a PC
    • Conectores para integrar esta unidad dentro del entorno ProCon:
      • Entrada Remote Set Point 4-20 mA
      • Entrada Process Variable 4-20 mA
      • Entrada Signa Monitor 4-20 mA
      • Salida Process Control 4-20 mA
      • Salida Signal Retransmit 4-20 mA
      • 3 entradas lógicas de uso general
      • 4 salidas por Relay
    • Gabinete de acero

    Parámetros de programción requeridos por nuestras aplicaciones

    • Advanced\Device Setup\Initial Setup
      • App. Template = Single Loop
      • Loop 1 Output Type = Analog
      • Instrument Tag = ControlMaster
      • Mains Frequency = 50Hz
      • Config Action = Continue
      • Custom Template = Off
    • Advanced\Display
      • Language = English
      • Operator Templates\Page 1 Template = Single PV, SP & OP
      • Operator Templates\Page 2 Template = No Display Page
      • Operator Templates\Page 3 Template = No Display Page
      • Operator Templates\Page 4 Template = No Display Page
      • Operator Functions\Autoscroll = On
      • Operator Functions\Soft Key Function = Alarm Ack
      • Operator Functions\Auto Manual Enable = On
      • Operator Functions\Local Remote Enable = On
      • Operator Functions\SP Adjust Enable = On
      • Operator Functions\Alarm Ack. Enable = On
      • Operator Functions\Totalizer Stop/Go = On
      • Operator Functions\Totalizer Reset = On
    • Advanced\Input/Output
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Input Type = Milliamps
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Elect. Low 4.0000mA
      • Analog Inputs\Analog Input 1\ Elect. High 20.000mA
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Linearizer = None
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng Units = None
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.Dps = X.X
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.Low = 0.0
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.High = 100.0
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Broken Sensor = Upscale
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Filter Time = 0 Secs
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Fault Detect = 10%
      • Analog Inputs\Analog Input 2\Input Type = None
      • Analog Inputs\Analog Input 3\Input Type = None
      • Analog Inputs\Analog Input 4\Input Type = None
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Output Type = Analog
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Source\Loop 1 Control OP
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Elect.Low = 4.00mA
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Elect. High = 20.0 mA
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Auto Eng. Range = On
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Eng. Low = 0.0
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Eng. High = 100.0
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Source\Loop 1 PV
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Elect.Low = 4.00mA
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Elect. High = 20.0 mA
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Auto Eng. Range = On
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Eng. Low = 0.0
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Eng. High = 100.0
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 1\Source = Alarm 1 State
      • Relays\Relay 1\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 2\Source = Alarm 2 State
      • Relays\Relay 2\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 3\Source = Alarm 3 State
      • Relays\Relay 3\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 4\Source = Alarm 4 State
      • Relays\Relay 4\Polarity = Positive
    • Advanced\Control
      • Loop 1 Setpoints\Low Limit = 0.0
      • Loop 1 Setpoints\High Limit = 100.0
      • Loop 1 Setpoints\No. of Local SPs = 1
      • Loop 1 Setpoints\Local Setpoint 1 = 25.0
      • Loop 1 Setpoints\Track Mode = Off
      • Loop 1 Setpoints\Ramp Mode = Off
      • Loop 1 Control\Control Type = PID
      • Loop 1 Control\Control Action = Reverse
      • Loop 1 Control\Auto Tune\Mode Off
      • Loop 1 Control\Auto Tune\First Step = 10%
      • Loop 1 Control\Auto Tune\Dynamics = Normal
      • Loop 1 Control\PID\Proportional Band 1 = 200.0%
      • Loop 1 Control\PID\Integral Time 1 = 0s
      • Loop 1 Control\PID\Derivative Time 1 = 0.0 s
      • Loop 1 Control\PID\Manual Reset = 0.0 %
      • Loop 1 Control\Gain scheduling\Mode = Off
      • Loop 1 Control\FeedForward\Mode = Off
      • Loop 1 Control\FeedForward\Source = None
      • Loop 1 Control\FeedForward\Gain = 0.0
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Mode = Off
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Critical Gain = 1.0
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Critical Period = 0.0s
      • Loop 1 Control\Miscellaneous\Loop Monitor = Off
      • Loop 1 Output\Limits\Limit Action = Off
      • Loop 1 Output\Limits\Low Limit = 0.0
      • Loop 1 Output\Limits\High Limit = 100.0
      • Loop 1 Output\Failure Actions\Power Recovery = Last Mode
      • Loop 1 Output\Failure Actions\PV Fail Action = No Action
      • Loop 1 Output\Failure Actions\Default Output = 0.0
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Auto Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Manual 1 Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Manual 2 Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\A/M Toggle = None
      • Loop 1 Output\Slew Rate\Function = Off
      • Loop 1 Output\Tracking\Source = None
    • Advanced\Process Alarm
      • Alarm 1\Type = Off
      • Alarm 2\Type = Off
      • Alarm 3\Type = Off
      • Alarm 4\Type = Off
      • Alarm 5\Type = Off
      • Alarm 6\Type = Off
      • Alarm 7\Type = Off
      • Alarm 8\Type = Off
      • Acknowledge Source = None
      • Enable Source = None
    • Totalizer
      • Totalizer 1\Mode = Off
      • Totalizer 1\Source = None
      • Totalizer 1\Count Direction = Up
      • Totalizer 1\Units = None
      • Totalizer 1\Count Rate = 1.00000
      • Totalizer 1\Stop Go Source = None
      • Totalizer 1\Total DPs = 0
      • Totalizer 1\Preset Count = 000000000
      • Totalizer 1\Predet Count = 999999999
      • Totalizer 1\Intermediate Count = 900000000
      • Totalizer 1\Wrap Enable = Off
      • Totalizer 1\Reset Source = None
      • Totalizer 1\Reset Days = Off
      • Totalizer 1\Reset Hour = 0
      • Totalizer 2\Mode = Off
      • Totalizer 2\Source = None
      • Totalizer 2\Count Direction = Up
      • Totalizer 2\Units = None
      • Totalizer 2\Count Rate = 1.00000
      • Totalizer 2\Stop Go Source = None
      • Totalizer 2\Total DPs = 0
      • Totalizer 2\Preset Count = 000000000
      • Totalizer 2\Predet Count = 999999999
      • Totalizer 2\Intermediate Count = 900000000
      • Totalizer 2\Wrap Enable = Off
      • Totalizer 2\Reset Source = None
      • Totalizer 2\Reset Days = Off
      • Totalizer 2\Reset Hour = 0
    • Functions
      • Logic Equations\Equation Number = 1
      • Logic Equations\Operand 1 = None
      • Logic Equations\Invert 1 = No
      • Logic Equations\Operator 1 = END
      • Math Blocks\Math Block Number = 1
      • Math Blocks\Block Type = Off
      • Linearizer 1\Source = None
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\Breakpoint = 1
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\X = 0.0
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\Y = 0.0
      • Linearizer 2\Source = None
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\Breakpoint = 1
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\X = 0.0
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\Y = 0.0
      • Delay Timer 1\Source = None
      • Delay Timer 1\Delay Time = 0
      • Delay Timer 1\On Time = 1
      • Delay Timer 2\Source = None
      • Delay Timer 2\Delay Time = 0
      • Delay Timer 2\On Time = 1
      • Real Time Alarm 1\Monday = Off
      • Real Time Alarm 1\Tuesday = Off
      • Real Time Alarm 1\Wednesday = Off
      • Real Time Alarm 1\Thursday = Off
      • Real Time Alarm 1\Friday = Off
      • Real Time Alarm 1\Saturday = Off
      • Real Time Alarm 1\Sunday = Off
      • Real Time Alarm 1\Month Enable = Off
      • Real Time Alarm 1\Every Hour = Off
      • Real Time Alarm 1\On Hour = 0 hrs
      • Real Time Alarm 1\On Minute = 0 mins
      • Real Time Alarm 1\Duration = 000:00:00
      • Real Time Alarm 1\Display Enable = Off
      • Real Time Alarm 1\Tag = RTA 1
      • Real Time Alarm 2\Monday = Off
      • Real Time Alarm 2\Tuesday = Off
      • Real Time Alarm 2\Wednesday = Off
      • Real Time Alarm 2\Thursday = Off
      • Real Time Alarm 2\Friday = Off
      • Real Time Alarm 2\Saturday = Off
      • Real Time Alarm 2\Sunday = Off
      • Real Time Alarm 2\Month Enable = Off
      • Real Time Alarm 2\Every Hour = Off
      • Real Time Alarm 2\On Hour = 0 hrs
      • Real Time Alarm 2\On Minute = 0 mins
      • Real Time Alarm 2\Duration = 000:00:00
      • Real Time Alarm 2\Display Enable = Off
      • Real Time Alarm 2\Tag = RTA 2
    • Device Info
      • Instrument Type = CM30
      • No. Analogue Inputs = 4
      • No. Analogue Outputs = 2
      • No. Relays = 4
      • No. Digital I/O = 6
      • Functionality = Extended
    • Advanced Communication
      • Ethernet\DHCP - Set to OFF
      • Ethernet\IP Address -> Edit y poner en el mismo segmento IP que utiliza la computadora que lo controlará, con la máscara 255.255.255.0

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Módulo de display digital p/4-20 mA 38-490
    • Se inserta en el camino de las señales 4-20 mA de cualquiera de los sensores o actuadores compatibles de la serie Procon 38-xxx de Feedback
    • Muestra en un display LCD uno de los dos valores siguientes:
      • 4 a 20 mA
      • 0 a 100%
    • Toma su alimentacion de la interfase de procesos 38-200
    • Base con montura magnétic

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de nivel, caudal y temperatura 38-003
    • Planta dedicada al estudio de técnicas de control de procesos industriales (requiere una PC corriendo bajo Windows)
    • Requiere:
      • PC corriendo bajo Windows, con un puerto de red libre o alternativamente un switch a través del cual se pueda conectar en red a la PC en cuestión con el controlador de la planta de procesos
      • Plataforma de software ESPIAL 93-420 sobre la que se carga los contenidos electrónicos provistos con este sistema y que se encarga de la comunicación entre equipos. Sólo se requiere una licencia de ESPIAL por PC, sin importar el número de paquetes y equipos específicos que se monten sobre ella

    • ¡Garantía Extendida 2 años!

    Constitución

    • Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de nivel y caudal 38-100
    • 2 x Interfase de proceso 38-200
    • 2 x Controlador de procesos (digital de 3 términos) 38-300
    • Conjunto para la medición de nivel 38-400
    • Conjunto para la medición de caudal 38-420
    • 2 x Módulo de display digital p/4-20 mA 38-490
    • Planta de proceso p/temperatura (requiere 38-440, 38-200 y 38-300) 38-600
    • Paquete de software Discovery para nivel/caudal y temperatura 38-901M
    Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de nivel y  caudal 38-100
    • Esta planta forma parte de varios conjuntos, p. ej: 38-001, 38-003, 38-009 y 38-010
    • Incluye:
      • Tanque de reserva de agua
      • Tanque de proceso de 2 + 3 litros, dividido en 2 secciones por un tabique, con un agujero en la parte inferior que permite hacerlas solidarias
      • Descarga de rebalse para tanque de producto
      • Bomba centrífuga sumergida, 16 litros/min
      • Rotámetro (para lectura visual del caudal) 0,4 a 4,4 litros/min
      • Servoválvula motorizada, con control 4-20 mA
      • 3 válvulas solenoide de 24V
      • 4 llaves de paso manuales
    • El circuito hidráulico es reconfigurable permite a los usuarios insertar otros elementos en el camino, tales como:
      • Caudalímetro
      • Sensores de nivel ON/OFF proporcionales
      • etc

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Interfase de proceso 38-200
    • Unidad de servicios comunes para las plantas de la famila Procon Feedback 38-xxx.
    • Incluye:
      • Alimentación de baja tensión para sensores, acondicionadores y actuadores
      • Comparador con histérisis variable, rango de entrada: 0-5V
      • Buffer con entrada lógica, salida de potencia de 24V y override manual
      • Buffer con entrada lógica, salida por relé para dispositivos externos y override manual
      • Alimentación y tratamiento de señales para 4 dispositivos de entrada 4-20 mA
      • Alimentación y salida de señal 4-20 mA para control de servoválvula compatible
      • 2 conversores corriente (4 a 20 mA) a tensión a través de resistor de carga de 100 Ohm
      • Fuente de corriente regulable 4-20 mA para generar set-points o simular el ingreso de una señal de sensor
      • Pachera de conexión con fichas banana hembra de 4 mm

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Controlador de procesos (digital de 3 términos) 38-300 Incluye
    • Controlador PID industrial ABB Contorl Master CM30:
      • 1 Lazo de control
      • Múltiples entradas y salidas reconfigurables
      • Programable por teclado frontal
      • Programable por puerto Ethernet
    • Drivers y software nativo de programación ABB
    • Cable de conexión a PC
    • Conectores para integrar esta unidad dentro del entorno ProCon:
      • Entrada Remote Set Point 4-20 mA
      • Entrada Process Variable 4-20 mA
      • Entrada Signa Monitor 4-20 mA
      • Salida Process Control 4-20 mA
      • Salida Signal Retransmit 4-20 mA
      • 3 entradas lógicas de uso general
      • 4 salidas por Relay
    • Gabinete de acero

    Parámetros de programción requeridos por nuestras aplicaciones

    • Advanced\Device Setup\Initial Setup
      • App. Template = Single Loop
      • Loop 1 Output Type = Analog
      • Instrument Tag = ControlMaster
      • Mains Frequency = 50Hz
      • Config Action = Continue
      • Custom Template = Off
    • Advanced\Display
      • Language = English
      • Operator Templates\Page 1 Template = Single PV, SP & OP
      • Operator Templates\Page 2 Template = No Display Page
      • Operator Templates\Page 3 Template = No Display Page
      • Operator Templates\Page 4 Template = No Display Page
      • Operator Functions\Autoscroll = On
      • Operator Functions\Soft Key Function = Alarm Ack
      • Operator Functions\Auto Manual Enable = On
      • Operator Functions\Local Remote Enable = On
      • Operator Functions\SP Adjust Enable = On
      • Operator Functions\Alarm Ack. Enable = On
      • Operator Functions\Totalizer Stop/Go = On
      • Operator Functions\Totalizer Reset = On
    • Advanced\Input/Output
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Input Type = Milliamps
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Elect. Low 4.0000mA
      • Analog Inputs\Analog Input 1\ Elect. High 20.000mA
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Linearizer = None
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng Units = None
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.Dps = X.X
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.Low = 0.0
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.High = 100.0
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Broken Sensor = Upscale
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Filter Time = 0 Secs
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Fault Detect = 10%
      • Analog Inputs\Analog Input 2\Input Type = None
      • Analog Inputs\Analog Input 3\Input Type = None
      • Analog Inputs\Analog Input 4\Input Type = None
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Output Type = Analog
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Source\Loop 1 Control OP
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Elect.Low = 4.00mA
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Elect. High = 20.0 mA
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Auto Eng. Range = On
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Eng. Low = 0.0
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Eng. High = 100.0
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Source\Loop 1 PV
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Elect.Low = 4.00mA
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Elect. High = 20.0 mA
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Auto Eng. Range = On
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Eng. Low = 0.0
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Eng. High = 100.0
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 1\Source = Alarm 1 State
      • Relays\Relay 1\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 2\Source = Alarm 2 State
      • Relays\Relay 2\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 3\Source = Alarm 3 State
      • Relays\Relay 3\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 4\Source = Alarm 4 State
      • Relays\Relay 4\Polarity = Positive
    • Advanced\Control
      • Loop 1 Setpoints\Low Limit = 0.0
      • Loop 1 Setpoints\High Limit = 100.0
      • Loop 1 Setpoints\No. of Local SPs = 1
      • Loop 1 Setpoints\Local Setpoint 1 = 25.0
      • Loop 1 Setpoints\Track Mode = Off
      • Loop 1 Setpoints\Ramp Mode = Off
      • Loop 1 Control\Control Type = PID
      • Loop 1 Control\Control Action = Reverse
      • Loop 1 Control\Auto Tune\Mode Off
      • Loop 1 Control\Auto Tune\First Step = 10%
      • Loop 1 Control\Auto Tune\Dynamics = Normal
      • Loop 1 Control\PID\Proportional Band 1 = 200.0%
      • Loop 1 Control\PID\Integral Time 1 = 0s
      • Loop 1 Control\PID\Derivative Time 1 = 0.0 s
      • Loop 1 Control\PID\Manual Reset = 0.0 %
      • Loop 1 Control\Gain scheduling\Mode = Off
      • Loop 1 Control\FeedForward\Mode = Off
      • Loop 1 Control\FeedForward\Source = None
      • Loop 1 Control\FeedForward\Gain = 0.0
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Mode = Off
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Critical Gain = 1.0
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Critical Period = 0.0s
      • Loop 1 Control\Miscellaneous\Loop Monitor = Off
      • Loop 1 Output\Limits\Limit Action = Off
      • Loop 1 Output\Limits\Low Limit = 0.0
      • Loop 1 Output\Limits\High Limit = 100.0
      • Loop 1 Output\Failure Actions\Power Recovery = Last Mode
      • Loop 1 Output\Failure Actions\PV Fail Action = No Action
      • Loop 1 Output\Failure Actions\Default Output = 0.0
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Auto Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Manual 1 Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Manual 2 Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\A/M Toggle = None
      • Loop 1 Output\Slew Rate\Function = Off
      • Loop 1 Output\Tracking\Source = None
    • Advanced\Process Alarm
      • Alarm 1\Type = Off
      • Alarm 2\Type = Off
      • Alarm 3\Type = Off
      • Alarm 4\Type = Off
      • Alarm 5\Type = Off
      • Alarm 6\Type = Off
      • Alarm 7\Type = Off
      • Alarm 8\Type = Off
      • Acknowledge Source = None
      • Enable Source = None
    • Totalizer
      • Totalizer 1\Mode = Off
      • Totalizer 1\Source = None
      • Totalizer 1\Count Direction = Up
      • Totalizer 1\Units = None
      • Totalizer 1\Count Rate = 1.00000
      • Totalizer 1\Stop Go Source = None
      • Totalizer 1\Total DPs = 0
      • Totalizer 1\Preset Count = 000000000
      • Totalizer 1\Predet Count = 999999999
      • Totalizer 1\Intermediate Count = 900000000
      • Totalizer 1\Wrap Enable = Off
      • Totalizer 1\Reset Source = None
      • Totalizer 1\Reset Days = Off
      • Totalizer 1\Reset Hour = 0
      • Totalizer 2\Mode = Off
      • Totalizer 2\Source = None
      • Totalizer 2\Count Direction = Up
      • Totalizer 2\Units = None
      • Totalizer 2\Count Rate = 1.00000
      • Totalizer 2\Stop Go Source = None
      • Totalizer 2\Total DPs = 0
      • Totalizer 2\Preset Count = 000000000
      • Totalizer 2\Predet Count = 999999999
      • Totalizer 2\Intermediate Count = 900000000
      • Totalizer 2\Wrap Enable = Off
      • Totalizer 2\Reset Source = None
      • Totalizer 2\Reset Days = Off
      • Totalizer 2\Reset Hour = 0
    • Functions
      • Logic Equations\Equation Number = 1
      • Logic Equations\Operand 1 = None
      • Logic Equations\Invert 1 = No
      • Logic Equations\Operator 1 = END
      • Math Blocks\Math Block Number = 1
      • Math Blocks\Block Type = Off
      • Linearizer 1\Source = None
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\Breakpoint = 1
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\X = 0.0
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\Y = 0.0
      • Linearizer 2\Source = None
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\Breakpoint = 1
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\X = 0.0
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\Y = 0.0
      • Delay Timer 1\Source = None
      • Delay Timer 1\Delay Time = 0
      • Delay Timer 1\On Time = 1
      • Delay Timer 2\Source = None
      • Delay Timer 2\Delay Time = 0
      • Delay Timer 2\On Time = 1
      • Real Time Alarm 1\Monday = Off
      • Real Time Alarm 1\Tuesday = Off
      • Real Time Alarm 1\Wednesday = Off
      • Real Time Alarm 1\Thursday = Off
      • Real Time Alarm 1\Friday = Off
      • Real Time Alarm 1\Saturday = Off
      • Real Time Alarm 1\Sunday = Off
      • Real Time Alarm 1\Month Enable = Off
      • Real Time Alarm 1\Every Hour = Off
      • Real Time Alarm 1\On Hour = 0 hrs
      • Real Time Alarm 1\On Minute = 0 mins
      • Real Time Alarm 1\Duration = 000:00:00
      • Real Time Alarm 1\Display Enable = Off
      • Real Time Alarm 1\Tag = RTA 1
      • Real Time Alarm 2\Monday = Off
      • Real Time Alarm 2\Tuesday = Off
      • Real Time Alarm 2\Wednesday = Off
      • Real Time Alarm 2\Thursday = Off
      • Real Time Alarm 2\Friday = Off
      • Real Time Alarm 2\Saturday = Off
      • Real Time Alarm 2\Sunday = Off
      • Real Time Alarm 2\Month Enable = Off
      • Real Time Alarm 2\Every Hour = Off
      • Real Time Alarm 2\On Hour = 0 hrs
      • Real Time Alarm 2\On Minute = 0 mins
      • Real Time Alarm 2\Duration = 000:00:00
      • Real Time Alarm 2\Display Enable = Off
      • Real Time Alarm 2\Tag = RTA 2
    • Device Info
      • Instrument Type = CM30
      • No. Analogue Inputs = 4
      • No. Analogue Outputs = 2
      • No. Relays = 4
      • No. Digital I/O = 6
      • Functionality = Extended
    • Advanced Communication
      • Ethernet\DHCP - Set to OFF
      • Ethernet\IP Address -> Edit y poner en el mismo segmento IP que utiliza la computadora que lo controlará, con la máscara 255.255.255.0

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Conjunto para la medición de nivel 38-400
    • Se monta sobre la planta 38-100
    • Toma su alimentacion de la interfase de procesos 38-200
    • Incluye:
      • Sensor de nivel ON/OFF con altura ajustable
      • Sensor de nivel proporcional, con flotador, polea y potenciómetro multivuelta industrial
      • Caja acondicionadora de señal con base mangética, salidas lógica p/el medidor ON/OFF y salida 4-20 mA p/el medidor proporcional

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Módulo de display digital p/4-20 mA 38-490
    • Se inserta en el camino de las señales 4-20 mA de cualquiera de los sensores o actuadores compatibles de la serie Procon 38-xxx de Feedback
    • Muestra en un display LCD uno de los dos valores siguientes:
      • 4 a 20 mA
      • 0 a 100%
    • Toma su alimentacion de la interfase de procesos 38-200
    • Base con montura magnétic

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de presión 38-004
    • Planta dedicada al estudio de técnicas de control de procesos industriales (requiere una PC corriendo bajo Windows)
    • Requiere:
      • PC corriendo bajo Windows, con un puerto de red libre o alternativamente un switch a través del cual se pueda conectar en red a la PC en cuestión con el controlador de la planta de procesos
      • Plataforma de software ESPIAL 93-420 sobre la que se carga los contenidos electrónicos provistos con este sistema y que se encarga de la comunicación entre equipos. Sólo se requiere una licencia de ESPIAL por PC, sin importar el número de paquetes y equipos específicos que se monten sobre ella

    • ¡Garantía Extendida 2 años!

  • Servicio requerido
    • Fuente de aire comprimido, filtrada y regulada

    Constitución

    • Interfase de proceso 38-200
    • Controlador de procesos (digital de 3 términos) 38-300
    • Módulo de display digital p/4-20 mA 38-490
    • Planta de control de presión (requiere 38-200 y 38-300) 38-714
    • Paquete de software "Discovery" para Presión 38-930M
    Interfase de proceso 38-200
    • Unidad de servicios comunes para las plantas de la famila Procon Feedback 38-xxx.
    • Incluye:
      • Alimentación de baja tensión para sensores, acondicionadores y actuadores
      • Comparador con histérisis variable, rango de entrada: 0-5V
      • Buffer con entrada lógica, salida de potencia de 24V y override manual
      • Buffer con entrada lógica, salida por relé para dispositivos externos y override manual
      • Alimentación y tratamiento de señales para 4 dispositivos de entrada 4-20 mA
      • Alimentación y salida de señal 4-20 mA para control de servoválvula compatible
      • 2 conversores corriente (4 a 20 mA) a tensión a través de resistor de carga de 100 Ohm
      • Fuente de corriente regulable 4-20 mA para generar set-points o simular el ingreso de una señal de sensor
      • Pachera de conexión con fichas banana hembra de 4 mm

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Controlador de procesos (digital de 3 términos) 38-300 Incluye
    • Controlador PID industrial ABB Contorl Master CM30:
      • 1 Lazo de control
      • Múltiples entradas y salidas reconfigurables
      • Programable por teclado frontal
      • Programable por puerto Ethernet
    • Drivers y software nativo de programación ABB
    • Cable de conexión a PC
    • Conectores para integrar esta unidad dentro del entorno ProCon:
      • Entrada Remote Set Point 4-20 mA
      • Entrada Process Variable 4-20 mA
      • Entrada Signa Monitor 4-20 mA
      • Salida Process Control 4-20 mA
      • Salida Signal Retransmit 4-20 mA
      • 3 entradas lógicas de uso general
      • 4 salidas por Relay
    • Gabinete de acero

    Parámetros de programción requeridos por nuestras aplicaciones

    • Advanced\Device Setup\Initial Setup
      • App. Template = Single Loop
      • Loop 1 Output Type = Analog
      • Instrument Tag = ControlMaster
      • Mains Frequency = 50Hz
      • Config Action = Continue
      • Custom Template = Off
    • Advanced\Display
      • Language = English
      • Operator Templates\Page 1 Template = Single PV, SP & OP
      • Operator Templates\Page 2 Template = No Display Page
      • Operator Templates\Page 3 Template = No Display Page
      • Operator Templates\Page 4 Template = No Display Page
      • Operator Functions\Autoscroll = On
      • Operator Functions\Soft Key Function = Alarm Ack
      • Operator Functions\Auto Manual Enable = On
      • Operator Functions\Local Remote Enable = On
      • Operator Functions\SP Adjust Enable = On
      • Operator Functions\Alarm Ack. Enable = On
      • Operator Functions\Totalizer Stop/Go = On
      • Operator Functions\Totalizer Reset = On
    • Advanced\Input/Output
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Input Type = Milliamps
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Elect. Low 4.0000mA
      • Analog Inputs\Analog Input 1\ Elect. High 20.000mA
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Linearizer = None
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng Units = None
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.Dps = X.X
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.Low = 0.0
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.High = 100.0
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Broken Sensor = Upscale
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Filter Time = 0 Secs
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Fault Detect = 10%
      • Analog Inputs\Analog Input 2\Input Type = None
      • Analog Inputs\Analog Input 3\Input Type = None
      • Analog Inputs\Analog Input 4\Input Type = None
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Output Type = Analog
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Source\Loop 1 Control OP
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Elect.Low = 4.00mA
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Elect. High = 20.0 mA
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Auto Eng. Range = On
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Eng. Low = 0.0
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Eng. High = 100.0
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Source\Loop 1 PV
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Elect.Low = 4.00mA
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Elect. High = 20.0 mA
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Auto Eng. Range = On
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Eng. Low = 0.0
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Eng. High = 100.0
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 1\Source = Alarm 1 State
      • Relays\Relay 1\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 2\Source = Alarm 2 State
      • Relays\Relay 2\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 3\Source = Alarm 3 State
      • Relays\Relay 3\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 4\Source = Alarm 4 State
      • Relays\Relay 4\Polarity = Positive
    • Advanced\Control
      • Loop 1 Setpoints\Low Limit = 0.0
      • Loop 1 Setpoints\High Limit = 100.0
      • Loop 1 Setpoints\No. of Local SPs = 1
      • Loop 1 Setpoints\Local Setpoint 1 = 25.0
      • Loop 1 Setpoints\Track Mode = Off
      • Loop 1 Setpoints\Ramp Mode = Off
      • Loop 1 Control\Control Type = PID
      • Loop 1 Control\Control Action = Reverse
      • Loop 1 Control\Auto Tune\Mode Off
      • Loop 1 Control\Auto Tune\First Step = 10%
      • Loop 1 Control\Auto Tune\Dynamics = Normal
      • Loop 1 Control\PID\Proportional Band 1 = 200.0%
      • Loop 1 Control\PID\Integral Time 1 = 0s
      • Loop 1 Control\PID\Derivative Time 1 = 0.0 s
      • Loop 1 Control\PID\Manual Reset = 0.0 %
      • Loop 1 Control\Gain scheduling\Mode = Off
      • Loop 1 Control\FeedForward\Mode = Off
      • Loop 1 Control\FeedForward\Source = None
      • Loop 1 Control\FeedForward\Gain = 0.0
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Mode = Off
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Critical Gain = 1.0
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Critical Period = 0.0s
      • Loop 1 Control\Miscellaneous\Loop Monitor = Off
      • Loop 1 Output\Limits\Limit Action = Off
      • Loop 1 Output\Limits\Low Limit = 0.0
      • Loop 1 Output\Limits\High Limit = 100.0
      • Loop 1 Output\Failure Actions\Power Recovery = Last Mode
      • Loop 1 Output\Failure Actions\PV Fail Action = No Action
      • Loop 1 Output\Failure Actions\Default Output = 0.0
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Auto Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Manual 1 Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Manual 2 Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\A/M Toggle = None
      • Loop 1 Output\Slew Rate\Function = Off
      • Loop 1 Output\Tracking\Source = None
    • Advanced\Process Alarm
      • Alarm 1\Type = Off
      • Alarm 2\Type = Off
      • Alarm 3\Type = Off
      • Alarm 4\Type = Off
      • Alarm 5\Type = Off
      • Alarm 6\Type = Off
      • Alarm 7\Type = Off
      • Alarm 8\Type = Off
      • Acknowledge Source = None
      • Enable Source = None
    • Totalizer
      • Totalizer 1\Mode = Off
      • Totalizer 1\Source = None
      • Totalizer 1\Count Direction = Up
      • Totalizer 1\Units = None
      • Totalizer 1\Count Rate = 1.00000
      • Totalizer 1\Stop Go Source = None
      • Totalizer 1\Total DPs = 0
      • Totalizer 1\Preset Count = 000000000
      • Totalizer 1\Predet Count = 999999999
      • Totalizer 1\Intermediate Count = 900000000
      • Totalizer 1\Wrap Enable = Off
      • Totalizer 1\Reset Source = None
      • Totalizer 1\Reset Days = Off
      • Totalizer 1\Reset Hour = 0
      • Totalizer 2\Mode = Off
      • Totalizer 2\Source = None
      • Totalizer 2\Count Direction = Up
      • Totalizer 2\Units = None
      • Totalizer 2\Count Rate = 1.00000
      • Totalizer 2\Stop Go Source = None
      • Totalizer 2\Total DPs = 0
      • Totalizer 2\Preset Count = 000000000
      • Totalizer 2\Predet Count = 999999999
      • Totalizer 2\Intermediate Count = 900000000
      • Totalizer 2\Wrap Enable = Off
      • Totalizer 2\Reset Source = None
      • Totalizer 2\Reset Days = Off
      • Totalizer 2\Reset Hour = 0
    • Functions
      • Logic Equations\Equation Number = 1
      • Logic Equations\Operand 1 = None
      • Logic Equations\Invert 1 = No
      • Logic Equations\Operator 1 = END
      • Math Blocks\Math Block Number = 1
      • Math Blocks\Block Type = Off
      • Linearizer 1\Source = None
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\Breakpoint = 1
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\X = 0.0
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\Y = 0.0
      • Linearizer 2\Source = None
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\Breakpoint = 1
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\X = 0.0
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\Y = 0.0
      • Delay Timer 1\Source = None
      • Delay Timer 1\Delay Time = 0
      • Delay Timer 1\On Time = 1
      • Delay Timer 2\Source = None
      • Delay Timer 2\Delay Time = 0
      • Delay Timer 2\On Time = 1
      • Real Time Alarm 1\Monday = Off
      • Real Time Alarm 1\Tuesday = Off
      • Real Time Alarm 1\Wednesday = Off
      • Real Time Alarm 1\Thursday = Off
      • Real Time Alarm 1\Friday = Off
      • Real Time Alarm 1\Saturday = Off
      • Real Time Alarm 1\Sunday = Off
      • Real Time Alarm 1\Month Enable = Off
      • Real Time Alarm 1\Every Hour = Off
      • Real Time Alarm 1\On Hour = 0 hrs
      • Real Time Alarm 1\On Minute = 0 mins
      • Real Time Alarm 1\Duration = 000:00:00
      • Real Time Alarm 1\Display Enable = Off
      • Real Time Alarm 1\Tag = RTA 1
      • Real Time Alarm 2\Monday = Off
      • Real Time Alarm 2\Tuesday = Off
      • Real Time Alarm 2\Wednesday = Off
      • Real Time Alarm 2\Thursday = Off
      • Real Time Alarm 2\Friday = Off
      • Real Time Alarm 2\Saturday = Off
      • Real Time Alarm 2\Sunday = Off
      • Real Time Alarm 2\Month Enable = Off
      • Real Time Alarm 2\Every Hour = Off
      • Real Time Alarm 2\On Hour = 0 hrs
      • Real Time Alarm 2\On Minute = 0 mins
      • Real Time Alarm 2\Duration = 000:00:00
      • Real Time Alarm 2\Display Enable = Off
      • Real Time Alarm 2\Tag = RTA 2
    • Device Info
      • Instrument Type = CM30
      • No. Analogue Inputs = 4
      • No. Analogue Outputs = 2
      • No. Relays = 4
      • No. Digital I/O = 6
      • Functionality = Extended
    • Advanced Communication
      • Ethernet\DHCP - Set to OFF
      • Ethernet\IP Address -> Edit y poner en el mismo segmento IP que utiliza la computadora que lo controlará, con la máscara 255.255.255.0

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Módulo de display digital p/4-20 mA 38-490
    • Se inserta en el camino de las señales 4-20 mA de cualquiera de los sensores o actuadores compatibles de la serie Procon 38-xxx de Feedback
    • Muestra en un display LCD uno de los dos valores siguientes:
      • 4 a 20 mA
      • 0 a 100%
    • Toma su alimentacion de la interfase de procesos 38-200
    • Base con montura magnétic

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Sistema SISO/MIMO p/prácticas de Control No Lineal con tanques acoplados p/usar c/Matlab y Simulink 33-041
    • Modelo a escala de una planta química industrial con tanques acoplados en la que se debe controlar simultáneamente el nivel de c/tanque:
      • 4 tanques traslúcidos que se hacen trabajar con agua
      • Sensores de presión p/determinar el nivel de c/tanque
      • 2 bombas sumergidas con control independiente
      • 7 válvulas manuales p/configurar distintas comunicaciones entre los tanques
      • 4 válvulas manuales p/introducir perturbaciones
      • Juegos de tapones con orificios de distintos calibres p/cambiar los regímenes de descarga
      • Bastidor de acero
      • Manual para el alumno (en idioma Inglés) con información del comportamiento físico del sistema y una serie de experiencias de control sugeridas
    • Control
      • El usuario puede usar los modelos provistos con el sistema o construir los suyos propios
      • Los algoritmos se desarrollan, prueban en los modelos e implementan en tiempo real
      • Las variables de proceso se pueden observar como gráficos en pantalla a través de MatLab
    • Constitución del sistema
      • Planta con tanques acoplados
      • Drivers y módulos de comunicación con Simulink-MatLab
      • Placa de interfase Advantech PCI 1711
    • Temas incluidos en el manual
      • Modelización de sistemas con tanques acoplados
      • Linealización del modelo
      • Identificación de model de tanques acoplados
      • Control de tanques acoplados
      • Control de planta
      • Control de nivel en tanque 1 o tanque 2
      • Control simultáneo de 2 tanques
      • Control cruzado
      • Compensación de perturbaciones
    • El usuario debe contar con una PC corriendo MatLab v7 o posterior y Simulink

    • ¡Garantía Extendida 2 años!

    Equipos Didácticos para la Enseñanza de Electricidad y Electrónica