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Transductores, Servocontrol, Instrumentación y Control de Procesos

Transductores, Servocontrol, Instrumentación y Control de Procesos Sistemas completos y módulos individuales dedicados al estudio de las características de diversos transductores, el acondicionamiento de las señales que producen y varias de sus aplicaciones prácticas


    COM3Lab Base Módulo base para todas las placas COM3Lab: instrumentación, preprocesamiento de señales, comando y alimentación
    COM3Lab Soft Software operativo p/la familia COM3Lab: teoría, trabajos prácticos, instrumentación virtual y multimedia
    COM3Lab Transd Placa p/prácticas con Transductores
    COM3Lab Ctrol 1 Placa p/prácticas Básicas con Sistemas de Control de Procesos
    COM3Lab Ctrol 2 Módulo adicional p/prácticas Avanzadas con Sistemas de Control de Procesos
    TK2942-001 Conjunto para el estudio detallado de transductores
    TK2941M Conjunto circuital para mediciones con transductores
    TK2941E Conjunto de transductores electromecánicos
    TK2941H Conjuntos de Transductores de Calor
    TK2941L Conjunto de Transductores de Luz
    01-100 Fuente de alimentación +5V 1A y +/-15V 1.5A
    33-033 Entrenador sobre Fundamentos de Servomecanismos Analógicos y Digitales
    93-420 Plaforma de software p/la enseñanza de Electrónica Básica, Servocontrol, Instrumentación, Procesos y Telecomunicaciones
    MS150 Sistema modular de servos de continua
    MS150A Sistema modular de servos de corriente alterna
    MS150-2 Sistema modular de servos de continua y alterna
    MS150-3 Sistema modular extendido de servos de continua y alterna
    33-008-PCI Sistema Modular p/Servocontrol de Precisión c/conexión a Matlab
    33-006-PCI Sistema para prácticas avanzadas de control no lineal: Levitación Magnética (MAGLEV)
    37-100 Entrenador Básico sobre Control de Procesos
    PID150Y Módulo p/servocontrol: unidad proporcional, integradora y derivadora
    38-001 Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de Nivel y Caudal
    38-002 Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de temperatura
    38-003 Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de nivel, caudal y temperatura
    38-004 Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de presión
    33-041 Sistema SISO/MIMO p/prácticas de Control No Lineal con tanques acoplados p/usar c/Matlab y Simulink
Módulo base para todas las placas COM3Lab: instrumentación, preprocesamiento de señales, comando y alimentación COM3Lab Base Sobre esta unidad se montan todas las placas de la familia COM3Lab
  • Instrumentos virtuales que se presentan en consonancia con las necesidades de c/placa de Trabajo Práctico
    • Osciloscopio, 4 canales con entradas diferenciales, 2 MS/s, 12 bit, buffer 2K, entrada de trigger externo
    • 2 multímetros digitales: Vcc/ca 2/20V , Icc/ca 0,2/2A, R 2/20/200 kOhm/2MOhm
    • Analizador digital de 8 bit, h/2 MS/s, memoria: 2048 palabras de 8 bit, disparo con cualquier combinación de palabras
    • Generador de funciones hasta 20 Vpap/ 250 mA/ 100 kHz: senoidal, cuadrada, triangular, CC
    • Frecuencímetro
    • Analizador de espectros
    • Trazador de curva característica
    • Control y analizador de conversores e inversores
    • Multiplexor p/registrar 4 tensiones y 4 corrientes en sistemas trifásicos
  • Los instrumentos de medición son reales aún cuando su ajuste y presentación de resultados se ejecutan por software
  • Interfaz USB integrada para instrumentos de medición externos (consultar compatibilidades)
  • LEDs indicadores del estado
  • Dos salidas de audio separadas para que dos estudiantes puedan trabajar con la unidad maestra simultáneamente
  • Interfaces a PC, notebooks o tablets:
    • Ethernet 100 Mbits RJ45
    • WiFi
    • USB
  • Traba de seguridad para ajustar las tarjetas de experimentación
  • Puerto para traba antihurtos Kensington
  • Bahía para acomodar tablets de 8 a 10 pulgadas
  • Conector USB en cascada para cargar baterías de tablets y celulares
  • Complementos recomendados:
    • Juego de cables patch rematados en fichas banana de 2 mm 700022 ó 6890600
    • Una o más de las placas COM3Lab
Software operativo p/la familia COM3Lab: teoría, trabajos prácticos, instrumentación virtual y multimedia COM3Lab Soft
  • Se utiliza con el Módulo Base y todas las placas de la familia COM3Lab
  • Debido a la preparación clara y coherente del contenido, el software de aprendizaje ofrece orientación clara e inequívoca durante los trabajos prácticos
  • Cada tema comienza con una introducción teórica y continua con al menos un experimento práctico relevante
  • Incluye un test de autoevaluación al cierre de cada tema
  • Soporte multimedia con animaciones, videos, audio e instrumentos de medición reales con display virtual
  • Adecuado para el aprendizaje y la experimentación individual o en grupos de trabajo
  • Para una mejor documentación, las páginas de los cursos pueden ser guardadas e impresas, como PDF o XPS
  • Los resultados de las mediciones pueden ser exportados a Word y Excel
  • Requiere Windows 7 o posterior
  • Este software es gratuito y se puede bajar desde el sitio del fabricante http://www.ld-didactic.de/en/service/software-download/com3lab-software.html
  • Si la computadora utilizada tiene conectado un Módulo Base se instalará la versión completa , con todas las bibliotecas de trabajos prácticos disponibles
  • Si la computadora utilizada no tiene conectado un Módulo Base, podrá acceder a las funciones principales con el usuario y contraseña: demo / demo
Placa p/prácticas con Transductores COM3Lab Transd
  • Módulo para utilizar con la base COM3LAB Base y su software asociado COM3LAB Soft
  • En el software están incluidos trabajos prácticos para abordar en profundidad los siguientes temas:
    • Circuitos electrónicos para la medición de la temperatura
    • Función y características de diferentes sensores de temperatura: Pt100, NTC, KTY y termocupla
    • Función y características de los sensores de presión
    • Medición de fuerzas con bandas extensométricas
    • Medición de fuerzas con barra de flexión
    • Medición del desplazamiento, el ángulo y la velocidad
    • Mediciones con codificador óptico
    • Sensores de efecto Hall
  • Incluye:
    • Medición de par con bandas extensométricas sobre celda
    • Sensores de temperatura: Pt 100,NTC, KTY, termocupla
    • Elemento de Peltier para registrar las características de temperaturas de aprox. 0° a 50°
    • Sensor de presión diferencial
    • Trasductor de desplazamiento óhmico
    • Trasductor de desplazamiento capacitivo
    • Trasductor de desplazamiento inductivo
    • Posicionamiento mediante el sensor Hall y el conmutador de lengüetas
    • Sensor de ultrasonido con receptor
    • Medición de la intensidad luminosa mediante fotodiodos.
    • Sensor de efecto Hall
    • Sensor óptico
    • Fuente de corriente regulable
    • Medición con líneas compensadas: 2, 3 y 4 conductores
    • 1 Amplificador de medición universal
    • 1 Sensor de presión con indicador
    • 1 dinamómetro
  • Complementos recomendados:
    • Juego de accesorios COM3Lab Transd Acc
    • Juego de conectores patch rematados en fichas banana de 2 mm
Placa p/prácticas Básicas con Sistemas de Control de Procesos COM3Lab Ctrol 1
  • Módulo para utilizar con la base COM3LAB Base y su software asociado COM3LAB Soft
  • En el software están incluidos trabajos prácticos para abordar en profundidad los siguientes temas:
    • Control de lazo abierto
    • Control de lazo cerrado
    • Análisis de los sistemas de control
    • Sistemas de control con/sin compensación
    • Sistemas de control de orden superior
    • Control P, I, PI, PID, y PD
    • Control digital directo (DDC)
    • Criterios de desempeño para el control automático
    • Pautas de optimización de los controladores PID
    • Control automático de temperatura
    • Control automático de velocidad
    • Control automático de iluminación
    • Control automático de sistemas sin compensación
    • Control automático con controladores discontinuos
    • Simulación de fallos
  • Incluye:
    • Controlador analógico
    • Puntos de suma con entradas de perturbación
    • Controlador digital
    • Elemento de tiempo muerto
    • Fuentes de señal de corriente continua 1V, 5V, 10V
    • Elemento de acción proporcional
    • 2 elementos de tiempo muerto de primer orden
    • Elemento de acción integral, reajustable
    • Elemento de característica no lineal
    • Sistema de control de velocidad con sensor de velocidad óptico
    • Sistema de control de temperatura con sensor de temperatura KTY
    • Sistema de control de luz con sensor de fotodiodos y fuente de luz externa (fuente de perturbación)
  • Complemento recomendado: juego de conectores patch rematados en fichas banana de 2 mm
Módulo adicional p/prácticas Avanzadas con Sistemas de Control de Procesos COM3Lab Ctrol 2
  • Módulo para utilizar con la base COM3LAB Base, el módulo COM3LAB Ctrol 1 y su software asociado COM3LAB Soft
  • En el software están incluidos trabajos prácticos para abordar en profundidad los siguientes temas:
    • Introducción
    • Estabilidad de los sistemas de control automático
    • Diseño de un controlador según el método de Ziegler / Nichols
    • Sistemas con tiempo muerto
    • Limitación de la variable manipulada
    • Control en cascada
    • Introducción a la respuesta en frecuencia
    • Respuesta en frecuencia de elementos básicos
    • Respuesta en frecuencia de elementos combinados
    • Diseño de un controlador en el dominio de la frecuencia
    • Control difuso
    • Control adaptivo
    • Experimentos con sistemas de control externo
  • Complemento recomendado: juego de conectores patch rematados en fichas banana de 2 mm
Conjunto para el estudio detallado de transductores TK2942-001
  • Amplio rango de magnitudes medidas
  • Permite estudiar en detalle los métodos de acondicionamiento de señales más utilizados en entornos industriales
  • Cada transductor se puede utilizar individualmente o integrado en un conjunto
  • El manual de usuario (en idioma Inglés) sugiere y describe en detalle un total de 28 clases, incluyendo:
    • Tratamiento teórico de c/tema
    • Consideraciones e implicancias de índole práctica
    • Trabajo práctico
    • Preguntas y discusión posterior

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

Constitución

  • Conjunto de transductores electromecánicos TK2941E
  • Conjuntos de Transductores de Calor TK2941H
  • Conjunto de Transductores de Luz TK2941L
  • Conjunto circuital para mediciones con transductores TK2941M
  • Fuente de alimentación +5V 1A y +/-15V 1.5A 01-100
Conjunto de transductores electromecánicos TK2941E
  • Transductores incluidos
    • Resistor variable lineal
    • Capacitor de área variable
    • Capacitor con separación variable
    • Inductor variable con núcleo de ferrite deslizable
    • Transformador lineal diferencial variable (LVDT)
    • Strain gauge
    • Indicador de profundidad de inmersión (conductividad entre dos barras semi-sumergidas)
  • Circuitos de tratamiento de señal:
    • Puente de Wheatstone
    • Amplificador con operacional y transductor incluido en el lazo de realimentación
    • Oscilador y discriminador c/amplificador

Este módulo forma parte del conjunto TK2942-001

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Conjuntos de Transductores de Calor TK2941H
  • Incluye: barra de conducción, disipador, resistores de calefacción, juego de transductores
  • La barra es sometida a un gradiente de temperatura entre un calefactor eléctrico y un disipador aleteado
  • El gradiente de temperatura se utiliza para relevar la respuestas de distintos transductores, fijándolos en diversas posiciones a través de un clip:
    • Termistor
    • Resistencia de platino
    • Termocupla
    • Par bi-metático
  • El contraste de c/sensor se lleva a cabo contra un termómetro de calibración de mercurio
  • Los trabajos prácticos sugeridos incluyen algunas actividades de control

Este módulo forma parte del conjunto TK2942-001

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Conjunto de Transductores de Luz TK2941L
  • Incluye: lámpara, caja de transductores y juego de filtros cromáticos
  • La lámpara tiene un zócalo que se puede montar sobre la plataforma de medición de desplazamientos lineales del TK2941E permitiendo relevar curvas de salida vs intensidad
  • La caja del transductor contiene:
    • Celda fotoconductora
    • Foto diodo
    • Foto transistor
    • Sistema mecánico para girar cada uno de ellos sobre su eje óptico p/obtener diagramas polares de respuesta
  • El juego de filtros cromáticos permite obtener diagramas de repuesta espectral

Este módulo forma parte del conjunto TK2942-001

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Conjunto circuital para mediciones con transductores TK2941M
  • Módulo de instrumentación
  • Secciones independientes que se pueden interconectar p/estudiar sistemas más complejos:
    • Puente de Wheatstone con ramas de valor ajustable (100 Ohm / 1 kOhm / 10 kOhm / 100 k Ohm), potenciómetro de referencia y pulsador de cortocircuito
    • Amplificador diferencial con ganancias ajustables ( x10 / x10 / x100 / x1000)
    • Oscilador centrado en 465 kHz
    • Discriminador de FM
    • Rectificador sensible a la fase
    • Amplificador buffer (G=1, Pmáx = 4W)

Este módulo forma parte del conjunto TK2942-001

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Fuente de alimentación +5V 1A y +/-15V 1.5A 01-100
  • Salida 5VCC
    • +/- 2%
    • 1A
    • Ripple menor que 400mV
    • Regulación de carga mejor que 2,5% (2% típico)
    • Regulación de línea mejor que 0,04% (típico 0,01%) para una variación del 10% en la entrada
  • Salida 15VCC
    • +/- 2%
    • 1,5A
    • Ripple menor que 400mV
    • Regulación de carga mejor que 2,5% (2% típico)
    • Regulación de línea mejor que 0,04% (típico 0,01%) para una variación del 10% en la entrada
  • Salida -15VCC
    • 1,5A
    • Ripple menor que 400mV
    • Regulación de carga mejor que 2,5% (2% típico)
    • Regulación de línea mejor que 0,04% (típico 0,01%) para una variación del 10% en la entrada
  • Entrada admisibles: 100 a 260 VCA
  • Las salidas están protegidas contra sobrecargas, cortocircuitos, inyección externa de tensiones directas e inversas a través de diodos de flywheel y SCR de crowbar (cortorcircuito a masa)

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Conjunto circuital para mediciones con transductores TK2941M
  • Módulo de instrumentación
  • Secciones independientes que se pueden interconectar p/estudiar sistemas más complejos:
    • Puente de Wheatstone con ramas de valor ajustable (100 Ohm / 1 kOhm / 10 kOhm / 100 k Ohm), potenciómetro de referencia y pulsador de cortocircuito
    • Amplificador diferencial con ganancias ajustables ( x10 / x10 / x100 / x1000)
    • Oscilador centrado en 465 kHz
    • Discriminador de FM
    • Rectificador sensible a la fase
    • Amplificador buffer (G=1, Pmáx = 4W)

Este módulo forma parte del conjunto TK2942-001

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Conjunto de transductores electromecánicos TK2941E
  • Transductores incluidos
    • Resistor variable lineal
    • Capacitor de área variable
    • Capacitor con separación variable
    • Inductor variable con núcleo de ferrite deslizable
    • Transformador lineal diferencial variable (LVDT)
    • Strain gauge
    • Indicador de profundidad de inmersión (conductividad entre dos barras semi-sumergidas)
  • Circuitos de tratamiento de señal:
    • Puente de Wheatstone
    • Amplificador con operacional y transductor incluido en el lazo de realimentación
    • Oscilador y discriminador c/amplificador

Este módulo forma parte del conjunto TK2942-001

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Conjuntos de Transductores de Calor TK2941H
  • Incluye: barra de conducción, disipador, resistores de calefacción, juego de transductores
  • La barra es sometida a un gradiente de temperatura entre un calefactor eléctrico y un disipador aleteado
  • El gradiente de temperatura se utiliza para relevar la respuestas de distintos transductores, fijándolos en diversas posiciones a través de un clip:
    • Termistor
    • Resistencia de platino
    • Termocupla
    • Par bi-metático
  • El contraste de c/sensor se lleva a cabo contra un termómetro de calibración de mercurio
  • Los trabajos prácticos sugeridos incluyen algunas actividades de control

Este módulo forma parte del conjunto TK2942-001

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Conjunto de Transductores de Luz TK2941L
  • Incluye: lámpara, caja de transductores y juego de filtros cromáticos
  • La lámpara tiene un zócalo que se puede montar sobre la plataforma de medición de desplazamientos lineales del TK2941E permitiendo relevar curvas de salida vs intensidad
  • La caja del transductor contiene:
    • Celda fotoconductora
    • Foto diodo
    • Foto transistor
    • Sistema mecánico para girar cada uno de ellos sobre su eje óptico p/obtener diagramas polares de respuesta
  • El juego de filtros cromáticos permite obtener diagramas de repuesta espectral

Este módulo forma parte del conjunto TK2942-001

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Fuente de alimentación +5V 1A y +/-15V 1.5A 01-100
  • Salida 5VCC
    • +/- 2%
    • 1A
    • Ripple menor que 400mV
    • Regulación de carga mejor que 2,5% (2% típico)
    • Regulación de línea mejor que 0,04% (típico 0,01%) para una variación del 10% en la entrada
  • Salida 15VCC
    • +/- 2%
    • 1,5A
    • Ripple menor que 400mV
    • Regulación de carga mejor que 2,5% (2% típico)
    • Regulación de línea mejor que 0,04% (típico 0,01%) para una variación del 10% en la entrada
  • Salida -15VCC
    • 1,5A
    • Ripple menor que 400mV
    • Regulación de carga mejor que 2,5% (2% típico)
    • Regulación de línea mejor que 0,04% (típico 0,01%) para una variación del 10% en la entrada
  • Entrada admisibles: 100 a 260 VCA
  • Las salidas están protegidas contra sobrecargas, cortocircuitos, inyección externa de tensiones directas e inversas a través de diodos de flywheel y SCR de crowbar (cortorcircuito a masa)

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Entrenador sobre Fundamentos de Servomecanismos Analógicos y Digitales 33-033 Sistema de enseñanza completo (sólo necesita una PC con un puerto USB libre) para estudiar:
  • Familiarización con un servosistema
  • Características de los amplificadores operacionales
  • Características de motor, tacogenerador y freno
  • Sistemas sencillos de control de velocidad
  • Canal de error y polaridad de la realimentación
  • Influencia de la ganancia
  • Realimentación de velocidad
  • Error de seguimiento del sistema
  • Sistema inestable
  • Sistema de control de velocidad
  • Introducción al control de 3 términos
  • Aplicaciones del control de 3 términos
  • Circuitos de control con un amplificador
  • Realimentación del transitorio de velocidad y feedforward derivativo
  • Principios de respuesta en frecuencia
  • Aplicaciones de la respuesta en frecuencia del sistema
  • Conversión A/D y D/A
  • Control del motor
  • Sensores potenciométricos de posición
  • Codificadores digitales
  • Codificador absoluto Gray
  • Codificador incremental
  • Codificación de la velocidad y dirección
  • Control de posición usando un sensor analógico
  • Control de posición usando un sensor digital
  • Control de velocidad usando un sensor analógico
  • Control de velocidad usando un sensor digital
  • Control de posición P+D
  • Control de posición P+I
  • Control de posición PID

Complemento indispensable requerido

  • Software operativo, didáctico y de instrumentación virtual ESPIAL 93-420

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

Constitución

  • Fundamentos de Servomecanismos: Unidad Mecánica 33-100
  • Fundamentos de Servomecanismos: Unidad de Control Analógico y Digital 33-125
Fundamentos de Servomecanismos: Unidad Mecánica 33-100 Para conectar a una unidad de control analógico, digital o dual

Incluye:
*Amplificador de potencia
*Motor CC
*Tacogenerador
*Codificadores digitales: absoluto e incremental
*Potenciómetro de entrada y salida
*Un indicador digital de velocidad y tensión
*Un generador de ondas senoidal, triangular y cuadrada para ensayo del sistema

En la imagen inferior se observa un diagrama de los componentes de la unidad mecánica

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Fundamentos de Servomecanismos: Unidad de Control Analógico y Digital 33-125 Placa de control analógico y digital con diagrama de bloques serigrafiado.

Incluye:

  • Amplificador de error c/4 entradas
  • Controlador PID con ajustes independientes de las 3 bandas
  • Integrador c/doble base de tiempo
  • Display LCD (para mostrar las señales de los encoders)
  • Microprocesador embebido, con múltiples algoritmos de control precargados
  • 2 conversores A/D c/propósitos de control
  • 4 conversores A/D c/propósitos de instrumentación
  • 2 conversores D/A con salida continua y PWM
  • Generador de funciones (senoidal, triangular y cuadrada) c/barrido entre 0,1 y 5 Hz
  • 2 atenuadores
  • Salida de CC c/nivel ajustable

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Plaforma de software p/la enseñanza de Electrónica Básica, Servocontrol, Instrumentación, Procesos y Telecomunicaciones 93-420 Este módulo está preparado para trabajar con los siguientes módulos de hardware
  • Electricidad y Electrónica Básica (Serie 12-300)
  • Principios de Servocontrol (33-033)
  • Principios de Telecomunicaciones (Series 53-004 y 53-200 series)
  • Laboratorio de Antenas (57-200 / 57-300),
  • Principios de Energía Fotovoltaica (PV75-100)
  • Control de Procesos (Serie 38)

Su uso es completamente interactivo.

Controla el hardware asociado, ajustando automáticamente:

  • Velocidad de muestreo
  • Puntos de toma de medición

Las señales obtenidas en bruto son reprocesadas y presentadas pantalla a través de un sistema de Instrumentación Virtual bajo el aspecto de:

  • Registrador de 4 canales
  • Osciloscopio de doble trazo (serie 53)
  • Analizador de espectros (serie 53)
  • Voltímetro (serie 53)
  • Frecuencímetro (serie 53)
  • Analizador fasorial/graficador de constelaciones QAM (serie 53)
  • Analizador de Nyquist/Bode (diagramas de ganancia y fase) (serie 53)
  • Medidor de tasa de error de datos (serie 53)
  • Plotter p/diagramas de radiación de antenas (serie 57)
  • Graficador de respuesta en frecuencia (serie 57)
  • Graficador de pérdidas de inserción y ROE vs frecuencia (serie 57)

El abanico de presentaciones posibles depende de la unidad a la que el equipo esté conectado y su pertinencia para el práctico abordado

El material pedagógico se organiza en capítulos, que incluyen:

  • Abordaje teórico completo
  • Antecedentes y requerimientos de conocimientos previos
  • Secuencia fotográfica con las conexiones necesarias
  • Instructivo con procedimiento para llevar a cabo las prácticas
  • Surtido de instrumentos virtuales acorde a las magnitudes a medir

Los docentes pueden editar los prácticos existentes, o crear otros nuevos, con el editor 93-400 (que está incluido en este paquete)

Sistema modular de servos de continua MS150 Conjunto de módulos dedicados al estudio avanzado de los sistemas de servocontrol con corriente continua, abordando:
  • Amplificadores operacionales
  • Características de velocidad del motor
  • Canal de error de continua
  • Sistemas de control de posición
  • Control de posición a lazo cerrado
  • Sistema sencillo de control de velocidad
  • Zona muerta y sobrepasamiento
  • Realimentación de velocidad
  • Análisis de un control sencillo de posición.
  • Respuesta de velocidad
  • Respuesta de posición
  • Respuesta en frecuencia a lazo cerrado
  • Medición del error de velocidad Kv
  • Respuesta en frecuncia y respuesta transitoria
  • Medición del error de seguimiento
  • Consideraciones de estabilidad y el uso de redes combinadas de atraso/adelanto
  • Realimentación con tacogenerador y sus efectos en las características del sistema, incluyendo la realimentación de aceleración
  • Linealización del sistema

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

Constitución

  • Módulo p/servocontrol: atenuador AU150B
  • Módulo p/servocontrol: motor CC DCM150F
  • Módulo p/servocontrol: reductor y tacómetro GT150X
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de set point IP150H
  • Módulo p/servocontrol: carga mecánica LU150L
  • Módulo p/servocontrol: conjunto de accesorios vs MS150Z
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de posición OP150K
  • Módulo p/servocontrol: amplificador operacional OU150A
  • Módulo p/servocontrol: preamplificador PA150C
  • Módulo p/servocontrol: alimentación de baja tensión PS150E
  • Módulo p/servocontrol: servoamplificador SA150D
Sistema modular de servos de corriente alterna MS150A Conjunto de módulos dedicados al estudio avanzado de los sistemas de servocontrol con corriente alterna, abordando:
  • Características del motor de alterna
  • Tacogenerador de alterna
  • Control de velocidad de motor
  • Preamplificadores de alterna
  • Sistemas de control de posición
  • La importancia de la fase correcta en la respuesta general del sistema
  • Compensación utilizando el filtro eliminabandas ajustable
  • Características selectivas en frecuencia para eliminar ruidos y armónicas
  • Análisis detallado de los sistemas con portadora
  • Transformación de frecuencia para técnicas de compensación
  • Principios y medición de las características de la unidad de compensación
  • Medición de las características del sistema
  • Inestabilidad
  • Reducción en el error de seguimiento estacionario

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

Constitución

  • Módulo p/servocontrol: atenuador AU150B
  • Módulo p/servocontrol: reductor y tacómetro GT150X
  • Módulo p/servocontrol: carga mecánica LU150L
  • Kit de conversión de MS150 a Sistema Híbrido MS150RST
  • Kit de conversión de MS150 + 150RST a operación CA MS150UVW
  • Módulo p/servocontrol: conjunto de accesorios vs MS150Z
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de posición OP150K
  • Módulo p/servocontrol: amplificador operacional OU150A
  • Módulo p/servocontrol: alimentación de baja tensión PS150E
  • Módulo p/servocontrol: servoamplificador SA150D
Sistema modular de servos de continua y alterna MS150-2 Conjunto de módulos dedicados al estudio avanzado de los sistemas de servocontrol con corriente continua y alterna, abordando:

Servocontrol de Continua

  • Amplificadores operacionales
  • Características de velocidad del motor
  • Canal de error de continua
  • Sistemas de control de posición
  • Control de posición a lazo cerrado
  • Sistema sencillo de control de velocidad
  • Zona muerta y sobrepasamiento
  • Realimentación de velocidad
  • Análisis de un control sencillo de posición.
  • Respuesta de velocidad
  • Respuesta de posición
  • Respuesta en frecuencia a lazo cerrado
  • Medición del error de velocidad Kv
  • Respuesta en frecuncia y respuesta transitoria
  • Medición del error de seguimiento
  • Consideraciones de estabilidad y el uso de redes combinadas de atraso/adelanto
  • Realimentación con tacogenerador y sus efectos en las características del sistema, incluyendo la realimentación de aceleración
  • Linealización del sistema

Servocontrol de alterna

  • Características del motor de alterna
  • Tacogenerador de alterna
  • Control de velocidad de motor
  • Preamplificadores de alterna
  • Sistemas de control de posición
  • La importancia de la fase correcta en la respuesta general del sistema
  • Compensación utilizando el filtro eliminabandas ajustable
  • Características selectivas en frecuencia para eliminar ruidos y armónicas
  • Análisis detallado de los sistemas con portadora
  • Transformación de frecuencia para técnicas de compensación
  • Principios y medición de las características de la unidad de compensación
  • Medición de las características del sistema
  • Inestabilidad
  • Reducción en el error de seguimiento estacionario

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

Constitución

  • Módulo p/servocontrol: atenuador AU150B
  • Módulo p/servocontrol: motor CC DCM150F
  • Módulo p/servocontrol: reductor y tacómetro GT150X
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de set point IP150H
  • Módulo p/servocontrol: carga mecánica LU150L
  • Kit de conversión de MS150 a Sistema Híbrido MS150RST
  • Kit de conversión de MS150 + 150RST a operación CA MS150UVW
  • Módulo p/servocontrol: conjunto de accesorios vs MS150Z
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de posición OP150K
  • Módulo p/servocontrol: amplificador operacional OU150A
  • Módulo p/servocontrol: preamplificador PA150C
  • Módulo p/servocontrol: alimentación de baja tensión PS150E
  • Módulo p/servocontrol: servoamplificador SA150D
Sistema modular extendido de servos de continua y alterna MS150-3 Conjunto de módulos dedicados al estudio avanzado de los sistemas de servocontrol con corriente continua y alterna, abordando:

Servocontrol de Continua

  • Amplificadores operacionales
  • Características de velocidad del motor
  • Canal de error de continua
  • Sistemas de control de posición
  • Control de posición a lazo cerrado
  • Sistema sencillo de control de velocidad
  • Zona muerta y sobrepasamiento
  • Realimentación de velocidad
  • Análisis de un control sencillo de posición.
  • Respuesta de velocidad
  • Respuesta de posición
  • Respuesta en frecuencia a lazo cerrado
  • Medición del error de velocidad Kv
  • Respuesta en frecuncia y respuesta transitoria
  • Medición del error de seguimiento
  • Consideraciones de estabilidad y el uso de redes combinadas de atraso/adelanto
  • Realimentación con tacogenerador y sus efectos en las características del sistema, incluyendo la realimentación de aceleración
  • Linealización del sistema

Servocontrol de alterna

  • Características del motor de alterna
  • Tacogenerador de alterna
  • Control de velocidad de motor
  • Preamplificadores de alterna
  • Sistemas de control de posición
  • La importancia de la fase correcta en la respuesta general del sistema
  • Compensación utilizando el filtro eliminabandas ajustable
  • Características selectivas en frecuencia para eliminar ruidos y armónicas
  • Análisis detallado de los sistemas con portadora
  • Transformación de frecuencia para técnicas de compensación
  • Principios y medición de las características de la unidad de compensación
  • Medición de las características del sistema
  • Inestabilidad
  • Reducción en el error de seguimiento estacionario

Control PID

  • Control de velocidad de un motor de continua
  • Control de posición
  • Error de seguimiento

Banda muerta

  • Banda muerta con pendiente variable
  • Backlash con pendiente unitaria fija
  • 2 y 3 pasos sin histéresis
  • 2 y 3 pasos con histéresis
  • Características de un relé - banda muerta - histéresis
  • Sistemas de control operados con relés
  • Características de seguimiento de un sistema a relé
  • Efectos del backlash en la estabilidad de un sistema
  • Sistemas de control de velocidad operados a relé
  • Análisis de plano de fase
  • Características de motor - trayectorias
  • Trayectoria para una secuencia de conmutaciones
  • Análisis de plano de fase de los sistemas operados a relé
  • Rotación de las líneas de conmutación por realimentación de velocidad

Sincro diferencial, muestreo y retención

  • Muestreo de una forma de onda
  • Sistema de control de servos con datos muestreados
  • Sistema simulado de control con datos muestreados
  • Sistema de control de procesos con datos muestreados, con apéndice de la función de transferencia de los circuitos de retención, y el teorema de muestreo.
  • El sincro enlace
  • El modulador
  • Sensibilidad de error de canal
  • Sistemas a lazo cerrado con control de armadura
  • Sistemas a lazo cerrado con control de campo
  • Efecto de la ralimentación de velocidad en el estado estacionario
  • Estado estacionario mejorado con realimentación de aceleración
  • Uso del sincro enlace en sistemas con constantes de tiempo definidas

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

Constitución

  • Módulo p/servocontrol: atenuador AU150B
  • Módulo p/servocontrol: motor CC DCM150F
  • Módulo p/servocontrol: Unidad de sincro diferencial DS150J
  • Módulo p/servocontrol: reductor y tacómetro GT150X
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de set point IP150H
  • Módulo p/servocontrol: carga mecánica LU150L
  • Kit de conversión de MS150 a Sistema Híbrido MS150RST
  • Kit de conversión de MS150 + 150RST a operación CA MS150UVW
  • Módulo p/servocontrol: conjunto de accesorios vs MS150Z
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de posición OP150K
  • Módulo p/servocontrol: amplificador operacional OU150A
  • Módulo p/servocontrol: preamplificador PA150C
  • Módulo p/servocontrol: unidad proporcional, integradora y derivadora PID150Y
  • Módulo p/servocontrol: alimentación de baja tensión PS150E
  • Módulo p/servocontrol: servoamplificador SA150D
  • Módulo p/servocontrol: unidad de muestreo y retención SH150M
  • Módulo p/servocontrol: simulador de relay SR150G

Constitución

  • Sistema modular de servos de continua MS150
  • Conjunto p/vincular nuestros sistemas modulares de estudio de servomecanismos c/MatLab 33-310-PCI
Sistema modular de servos de continua MS150 Conjunto de módulos dedicados al estudio avanzado de los sistemas de servocontrol con corriente continua, abordando:
  • Amplificadores operacionales
  • Características de velocidad del motor
  • Canal de error de continua
  • Sistemas de control de posición
  • Control de posición a lazo cerrado
  • Sistema sencillo de control de velocidad
  • Zona muerta y sobrepasamiento
  • Realimentación de velocidad
  • Análisis de un control sencillo de posición.
  • Respuesta de velocidad
  • Respuesta de posición
  • Respuesta en frecuencia a lazo cerrado
  • Medición del error de velocidad Kv
  • Respuesta en frecuncia y respuesta transitoria
  • Medición del error de seguimiento
  • Consideraciones de estabilidad y el uso de redes combinadas de atraso/adelanto
  • Realimentación con tacogenerador y sus efectos en las características del sistema, incluyendo la realimentación de aceleración
  • Linealización del sistema

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

Constitución

  • Módulo p/servocontrol: atenuador AU150B
  • Módulo p/servocontrol: motor CC DCM150F
  • Módulo p/servocontrol: reductor y tacómetro GT150X
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de set point IP150H
  • Módulo p/servocontrol: carga mecánica LU150L
  • Módulo p/servocontrol: conjunto de accesorios vs MS150Z
  • Módulo p/servocontrol: potenciómetro de posición OP150K
  • Módulo p/servocontrol: amplificador operacional OU150A
  • Módulo p/servocontrol: preamplificador PA150C
  • Módulo p/servocontrol: alimentación de baja tensión PS150E
  • Módulo p/servocontrol: servoamplificador SA150D
Sistema para prácticas avanzadas de control no lineal: Levitación Magnética (MAGLEV) 33-006-PCI Implementación práctica de un clásico de los sistemas de control de fenómenos inestables y fuertemente no lineales.
  • En este equipo se mantiene dinámicamente en levitación una pelota hueca de acero a través de electroimanes
  • Permite trabajar con sistemas de control analógicos y digitales
  • Operación autónoma en modo analógico y digital bajo control de MATLAB (el usuario debe contar con una licencia válida de Matlab y los toolboxes detallados al pie)
  • Dimensiones: 37 x 25 x 26 cm

Temática abordada

  • Modelo no lineal
  • Sistema inestable
  • Linealización de un sistema no lineal
  • Compensación de retrasos
  • Sensibilidad a perturbaciones
  • Control PD con espacio de estados
  • MAGLEV
  • Métodos y conversiones A/D y D/A
  • Identificación en lazo cerrado
  • Regulación y seguimiento
  • Control digital en tiempo real
  • Tiempo de muestreo, paso de plano S a plano Z

Requerimientos de sistema que deben ser provistos por el usuario

  • PC corriendo bajo Windows que cuente con un slot PCI libre
  • MATLAB v7,6 o posterior en 32 bit u 8.0 o posterior en 64 bit
  • Toolboxes de MATLAB:
    • Simulink
    • Control System
    • System Identification
    • Real-Time Windows Target
    • Matlab Coder
    • Simulink Coder

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

Constitución

  • Unidad mecánica de Levitador Magnético p/estudios avanzados de servocontrol 33-210
  • Interfase de control analógico para Levitador Magnético 33-301
  • Placa de universal de interfase para PC orientada a aplicaciones de control PCI 1711U
Entrenador Básico sobre Control de Procesos 37-100
  • Destinado a la formación de técnicos, operadores de procesos e ingenieros dedicados al control
  • Versión miniatura de un proceso real
  • Lazo abierto y cerrado, control continuo y on/off
  • Exhibe fenómenos de inercia térmica y tiempos muertos
  • Display doble para comparar visualmente el punto de ajuste contra la temperatura del proceso
  • Acepta la conexión de módulos adicionales para aplicar compensación PID y otros estándares de la industria

Descripción del sistema

  • Un calefactor controlado por circuitos con tiristores eleva la temperatura de una columna de aire confinada en un tubo de polipropileno, cuyo movimiento es forzado por un ventilador axial.
  • Un sensor de temperatura con termistor (que puede ser ubicado en distintas posiciones a lo largo del tubo) registra la temperatura local.
  • La medición tomada por el termistor se utiliza para mostrar la temperatura de proceso y proveer una realimentación al comparador del lazo de control.
  • La diferencia existente entre el valor deseado y el medido (error) se utiliza para controlar el sistema de calefacción, que tiende a anularlo.
  • El caudal de aire es regulable, lo que permite introducir perturbaciones en el sistema y estudiar sus efectos.
  • La variación del comportamiento dinámico del lazo se puede estudiar ajustando la ganancia del amplificador lineal incluido (control proporcional). Al aumentar progresivamente la ganancia se obtienen respuestas con rebotes y luego inestabilidades.
  • El sistema contiene una entrada adicional para introducir disturbios eléctricos en el sistema.
  • Muchas regulaciones sencillas de temperatura utilizan el control ON/OFF, que opera cuando la temperatura se sale de una banda predeterminada de valores de umbral. Este sistema permite estudiar el efecto del ajuste de histéresis del ciclo y de la potencia máxima del calefactor sobre su comportamiento.
  • Se pueden llevar a cabo un gran número de experiencias adicionales acoplando este sistema a módulos exteriores de control. Actualmente contamos con un controlador analógico de 3 términos.

  • ¡Garantía Extendida 2 años!
Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de Nivel y  Caudal 38-001
  • Planta dedicada al estudio de técnicas de control de procesos industriales
  • Requiere:
    • PC corriendo bajo Windows, con un puerto de red libre o alternativamente un switch a través del cual se pueda conectar en red a la PC en cuestión con el controlador de la planta de procesos
    • Plataforma de software ESPIAL 93-420 sobre la que se carga los contenidos electrónicos provistos con este sistema y que se encarga de la comunicación entre equipos. Sólo se requiere una licencia de ESPIAL por PC, sin importar el número de paquetes y equipos específicos que se monten sobre ella

  • ¡Garantía Extendida 2 años!

  • Prácticas referidas al control de nivel
    • Calibración del sensor de nivel y su circuito de acondicionamiento.
    • Control manual del nivel en el tanque de procesos
      • con ajuste on/off del flujo hacia y desde el tanque
      • con ajuste proporcional del flujo hacia y desde el tanque
      • determinación de la respuesta del sistema para cada uno de los dos casos anteriores
    • Control on/off del nivel del tanque de procesos usando un interruptor por nivel alto/bajo
      • con válvula solenoide normalmente abierta sobre la entrada
      • con válvula normalmente cerrada sobre la salida
      • introducción de histéresis para reducir la vibración de la válvula
    • Control on/off de nivel usando un sensor de nivel con un controlador on/off y salida a relé
      • a válvula solenoide normalmente abierta (entrada)
      • a válvula solenoide normalmente cerrada (salida)
      • ajuste remoto del punto de trabajo
      • efectos de la zona muerta
    • Control de nivel usando un sensor de nivel y un controlador con:
      • salida de ciclo de trabajo variable a una válvula solenoide normalmente abierta (entrada)
      • salida de ciclo de trabajo variable a una válvula solenoide normalmente cerrada (salida)
    • Salida proporcional a una válvula de control motorizada (entrada)
    • Respuesta de un controlador proporcional a un cambio en el punto de trabajo
    • Respuesta de un controlador proporcional + integral a un cambio en el punto de trabajo
    • Efecto del cambio del volúmen del tanque de procesos en la respuesta del sistema
    • Procedimientos para optimizar el ajuste de un controlador de 3 términos para adaptarse al proceso

  • Prácticas referidas al control de caudal
    • Calibración de un sensor de caudal y su circuito de acondicionamiento
    • Control manual del flujo en el circuito utilizando una válvula motorizada
    • Determinación de la respuesta del sistema
    • Demostración de la inutilidad del control on/off para el control del flujo
    • Control del flujo usando un sensor de caudal y un controlador con salida proporcional conectada a una válvula motorizada
    • Procedimientos para optimizar el ajuste de un controlador de 3 términos para adaptarse al proceso

    Constitución

    • Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de nivel y caudal 38-100
    • Interfase de proceso 38-200
    • Controlador de procesos (digital de 3 términos) 38-300
    • Conjunto para la medición de nivel 38-400
    • Conjunto para la medición de caudal 38-420
    • Módulo de display digital p/4-20 mA 38-490
    • Paquete de software Discovery para nivel/caudal y temperatura 38-901M
    Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de nivel y  caudal 38-100
    • Esta planta forma parte de varios conjuntos, p. ej: 38-001, 38-003, 38-009 y 38-010
    • Incluye:
      • Tanque de reserva de agua
      • Tanque de proceso de 2 + 3 litros, dividido en 2 secciones por un tabique, con un agujero en la parte inferior que permite hacerlas solidarias
      • Descarga de rebalse para tanque de producto
      • Bomba centrífuga sumergida, 16 litros/min
      • Rotámetro (para lectura visual del caudal) 0,4 a 4,4 litros/min
      • Servoválvula motorizada, con control 4-20 mA
      • 3 válvulas solenoide de 24V
      • 4 llaves de paso manuales
    • El circuito hidráulico es reconfigurable permite a los usuarios insertar otros elementos en el camino, tales como:
      • Caudalímetro
      • Sensores de nivel ON/OFF proporcionales
      • etc

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Interfase de proceso 38-200
    • Unidad de servicios comunes para las plantas de la famila Procon Feedback 38-xxx.
    • Incluye:
      • Alimentación de baja tensión para sensores, acondicionadores y actuadores
      • Comparador con histérisis variable, rango de entrada: 0-5V
      • Buffer con entrada lógica, salida de potencia de 24V y override manual
      • Buffer con entrada lógica, salida por relé para dispositivos externos y override manual
      • Alimentación y tratamiento de señales para 4 dispositivos de entrada 4-20 mA
      • Alimentación y salida de señal 4-20 mA para control de servoválvula compatible
      • 2 conversores corriente (4 a 20 mA) a tensión a través de resistor de carga de 100 Ohm
      • Fuente de corriente regulable 4-20 mA para generar set-points o simular el ingreso de una señal de sensor
      • Pachera de conexión con fichas banana hembra de 4 mm

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Controlador de procesos (digital de 3 términos) 38-300 Incluye
    • Controlador PID industrial ABB Contorl Master CM30:
      • 1 Lazo de control
      • Múltiples entradas y salidas reconfigurables
      • Programable por teclado frontal
      • Programable por puerto Ethernet
    • Drivers y software nativo de programación ABB
    • Cable de conexión a PC
    • Conectores para integrar esta unidad dentro del entorno ProCon:
      • Entrada Remote Set Point 4-20 mA
      • Entrada Process Variable 4-20 mA
      • Entrada Signa Monitor 4-20 mA
      • Salida Process Control 4-20 mA
      • Salida Signal Retransmit 4-20 mA
      • 3 entradas lógicas de uso general
      • 4 salidas por Relay
    • Gabinete de acero

    Parámetros de programción requeridos por nuestras aplicaciones

    • Advanced\Device Setup\Initial Setup
      • App. Template = Single Loop
      • Loop 1 Output Type = Analog
      • Instrument Tag = ControlMaster
      • Mains Frequency = 50Hz
      • Config Action = Continue
      • Custom Template = Off
    • Advanced\Display
      • Language = English
      • Operator Templates\Page 1 Template = Single PV, SP & OP
      • Operator Templates\Page 2 Template = No Display Page
      • Operator Templates\Page 3 Template = No Display Page
      • Operator Templates\Page 4 Template = No Display Page
      • Operator Functions\Autoscroll = On
      • Operator Functions\Soft Key Function = Alarm Ack
      • Operator Functions\Auto Manual Enable = On
      • Operator Functions\Local Remote Enable = On
      • Operator Functions\SP Adjust Enable = On
      • Operator Functions\Alarm Ack. Enable = On
      • Operator Functions\Totalizer Stop/Go = On
      • Operator Functions\Totalizer Reset = On
    • Advanced\Input/Output
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Input Type = Milliamps
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Elect. Low 4.0000mA
      • Analog Inputs\Analog Input 1\ Elect. High 20.000mA
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Linearizer = None
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng Units = None
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.Dps = X.X
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.Low = 0.0
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.High = 100.0
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Broken Sensor = Upscale
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Filter Time = 0 Secs
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Fault Detect = 10%
      • Analog Inputs\Analog Input 2\Input Type = None
      • Analog Inputs\Analog Input 3\Input Type = None
      • Analog Inputs\Analog Input 4\Input Type = None
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Output Type = Analog
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Source\Loop 1 Control OP
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Elect.Low = 4.00mA
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Elect. High = 20.0 mA
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Auto Eng. Range = On
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Eng. Low = 0.0
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Eng. High = 100.0
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Source\Loop 1 PV
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Elect.Low = 4.00mA
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Elect. High = 20.0 mA
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Auto Eng. Range = On
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Eng. Low = 0.0
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Eng. High = 100.0
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 1\Source = Alarm 1 State
      • Relays\Relay 1\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 2\Source = Alarm 2 State
      • Relays\Relay 2\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 3\Source = Alarm 3 State
      • Relays\Relay 3\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 4\Source = Alarm 4 State
      • Relays\Relay 4\Polarity = Positive
    • Advanced\Control
      • Loop 1 Setpoints\Low Limit = 0.0
      • Loop 1 Setpoints\High Limit = 100.0
      • Loop 1 Setpoints\No. of Local SPs = 1
      • Loop 1 Setpoints\Local Setpoint 1 = 25.0
      • Loop 1 Setpoints\Track Mode = Off
      • Loop 1 Setpoints\Ramp Mode = Off
      • Loop 1 Control\Control Type = PID
      • Loop 1 Control\Control Action = Reverse
      • Loop 1 Control\Auto Tune\Mode Off
      • Loop 1 Control\Auto Tune\First Step = 10%
      • Loop 1 Control\Auto Tune\Dynamics = Normal
      • Loop 1 Control\PID\Proportional Band 1 = 200.0%
      • Loop 1 Control\PID\Integral Time 1 = 0s
      • Loop 1 Control\PID\Derivative Time 1 = 0.0 s
      • Loop 1 Control\PID\Manual Reset = 0.0 %
      • Loop 1 Control\Gain scheduling\Mode = Off
      • Loop 1 Control\FeedForward\Mode = Off
      • Loop 1 Control\FeedForward\Source = None
      • Loop 1 Control\FeedForward\Gain = 0.0
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Mode = Off
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Critical Gain = 1.0
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Critical Period = 0.0s
      • Loop 1 Control\Miscellaneous\Loop Monitor = Off
      • Loop 1 Output\Limits\Limit Action = Off
      • Loop 1 Output\Limits\Low Limit = 0.0
      • Loop 1 Output\Limits\High Limit = 100.0
      • Loop 1 Output\Failure Actions\Power Recovery = Last Mode
      • Loop 1 Output\Failure Actions\PV Fail Action = No Action
      • Loop 1 Output\Failure Actions\Default Output = 0.0
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Auto Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Manual 1 Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Manual 2 Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\A/M Toggle = None
      • Loop 1 Output\Slew Rate\Function = Off
      • Loop 1 Output\Tracking\Source = None
    • Advanced\Process Alarm
      • Alarm 1\Type = Off
      • Alarm 2\Type = Off
      • Alarm 3\Type = Off
      • Alarm 4\Type = Off
      • Alarm 5\Type = Off
      • Alarm 6\Type = Off
      • Alarm 7\Type = Off
      • Alarm 8\Type = Off
      • Acknowledge Source = None
      • Enable Source = None
    • Totalizer
      • Totalizer 1\Mode = Off
      • Totalizer 1\Source = None
      • Totalizer 1\Count Direction = Up
      • Totalizer 1\Units = None
      • Totalizer 1\Count Rate = 1.00000
      • Totalizer 1\Stop Go Source = None
      • Totalizer 1\Total DPs = 0
      • Totalizer 1\Preset Count = 000000000
      • Totalizer 1\Predet Count = 999999999
      • Totalizer 1\Intermediate Count = 900000000
      • Totalizer 1\Wrap Enable = Off
      • Totalizer 1\Reset Source = None
      • Totalizer 1\Reset Days = Off
      • Totalizer 1\Reset Hour = 0
      • Totalizer 2\Mode = Off
      • Totalizer 2\Source = None
      • Totalizer 2\Count Direction = Up
      • Totalizer 2\Units = None
      • Totalizer 2\Count Rate = 1.00000
      • Totalizer 2\Stop Go Source = None
      • Totalizer 2\Total DPs = 0
      • Totalizer 2\Preset Count = 000000000
      • Totalizer 2\Predet Count = 999999999
      • Totalizer 2\Intermediate Count = 900000000
      • Totalizer 2\Wrap Enable = Off
      • Totalizer 2\Reset Source = None
      • Totalizer 2\Reset Days = Off
      • Totalizer 2\Reset Hour = 0
    • Functions
      • Logic Equations\Equation Number = 1
      • Logic Equations\Operand 1 = None
      • Logic Equations\Invert 1 = No
      • Logic Equations\Operator 1 = END
      • Math Blocks\Math Block Number = 1
      • Math Blocks\Block Type = Off
      • Linearizer 1\Source = None
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\Breakpoint = 1
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\X = 0.0
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\Y = 0.0
      • Linearizer 2\Source = None
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\Breakpoint = 1
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\X = 0.0
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\Y = 0.0
      • Delay Timer 1\Source = None
      • Delay Timer 1\Delay Time = 0
      • Delay Timer 1\On Time = 1
      • Delay Timer 2\Source = None
      • Delay Timer 2\Delay Time = 0
      • Delay Timer 2\On Time = 1
      • Real Time Alarm 1\Monday = Off
      • Real Time Alarm 1\Tuesday = Off
      • Real Time Alarm 1\Wednesday = Off
      • Real Time Alarm 1\Thursday = Off
      • Real Time Alarm 1\Friday = Off
      • Real Time Alarm 1\Saturday = Off
      • Real Time Alarm 1\Sunday = Off
      • Real Time Alarm 1\Month Enable = Off
      • Real Time Alarm 1\Every Hour = Off
      • Real Time Alarm 1\On Hour = 0 hrs
      • Real Time Alarm 1\On Minute = 0 mins
      • Real Time Alarm 1\Duration = 000:00:00
      • Real Time Alarm 1\Display Enable = Off
      • Real Time Alarm 1\Tag = RTA 1
      • Real Time Alarm 2\Monday = Off
      • Real Time Alarm 2\Tuesday = Off
      • Real Time Alarm 2\Wednesday = Off
      • Real Time Alarm 2\Thursday = Off
      • Real Time Alarm 2\Friday = Off
      • Real Time Alarm 2\Saturday = Off
      • Real Time Alarm 2\Sunday = Off
      • Real Time Alarm 2\Month Enable = Off
      • Real Time Alarm 2\Every Hour = Off
      • Real Time Alarm 2\On Hour = 0 hrs
      • Real Time Alarm 2\On Minute = 0 mins
      • Real Time Alarm 2\Duration = 000:00:00
      • Real Time Alarm 2\Display Enable = Off
      • Real Time Alarm 2\Tag = RTA 2
    • Device Info
      • Instrument Type = CM30
      • No. Analogue Inputs = 4
      • No. Analogue Outputs = 2
      • No. Relays = 4
      • No. Digital I/O = 6
      • Functionality = Extended
    • Advanced Communication
      • Ethernet\DHCP - Set to OFF
      • Ethernet\IP Address -> Edit y poner en el mismo segmento IP que utiliza la computadora que lo controlará, con la máscara 255.255.255.0

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Conjunto para la medición de nivel 38-400
    • Se monta sobre la planta 38-100
    • Toma su alimentacion de la interfase de procesos 38-200
    • Incluye:
      • Sensor de nivel ON/OFF con altura ajustable
      • Sensor de nivel proporcional, con flotador, polea y potenciómetro multivuelta industrial
      • Caja acondicionadora de señal con base mangética, salidas lógica p/el medidor ON/OFF y salida 4-20 mA p/el medidor proporcional

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Módulo de display digital p/4-20 mA 38-490
    • Se inserta en el camino de las señales 4-20 mA de cualquiera de los sensores o actuadores compatibles de la serie Procon 38-xxx de Feedback
    • Muestra en un display LCD uno de los dos valores siguientes:
      • 4 a 20 mA
      • 0 a 100%
    • Toma su alimentacion de la interfase de procesos 38-200
    • Base con montura magnétic

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de temperatura 38-002
    • Planta dedicada al estudio de técnicas de control de procesos industriales (requiere una PC corriendo bajo Windows)
    • Requiere:
      • PC corriendo bajo Windows, con un puerto de red libre o alternativamente un switch a través del cual se pueda conectar en red a la PC en cuestión con el controlador de la planta de procesos
      • Plataforma de software ESPIAL 93-420 sobre la que se carga los contenidos electrónicos provistos con este sistema y que se encarga de la comunicación entre equipos. Sólo se requiere una licencia de ESPIAL por PC, sin importar el número de paquetes y equipos específicos que se monten sobre ella

    • ¡Garantía Extendida 2 años!

  • Temática abordada
    • Calibración de los sensores de temperatura y sus acondicionadores de señal
    • Calibración de la temperatura accionando:
      • El calefactor y la bomba
      • La válvula de control sobre la línea del fluido calefactor o el de procesos
      • Determinación de la respuesta del sistema para los dos casos anteriores
    • Control de temperatura on/off usando un sensor de temperatura o un termointerruptor, junto a un controlador on/off con relé para activar:
      • Calefactor
      • Bomba del circuito calefactor
    • Control proporcional usando un sensor de temperatura con un controlador de 3 términos y salida proporcional:
      • A través de un relé, variando el ciclo de trabajo del calefactor
      • A válvula motorizada
    • Procedimientos para optimizar el ajuste de un controlador de 3 términos de acuerdo al proceso.

    Constitución

    • Interfase de proceso 38-200
    • Controlador de procesos (digital de 3 términos) 38-300
    • Conjunto auxiliar de control de temperatura (p/usar c/38-300 y 38-600) 38-480
    • Módulo de display digital p/4-20 mA 38-490
    • Planta de proceso p/temperatura (requiere 38-440, 38-200 y 38-300) 38-600
    • Paquete de software Discovery para nivel/caudal y temperatura 38-901M
    Interfase de proceso 38-200
    • Unidad de servicios comunes para las plantas de la famila Procon Feedback 38-xxx.
    • Incluye:
      • Alimentación de baja tensión para sensores, acondicionadores y actuadores
      • Comparador con histérisis variable, rango de entrada: 0-5V
      • Buffer con entrada lógica, salida de potencia de 24V y override manual
      • Buffer con entrada lógica, salida por relé para dispositivos externos y override manual
      • Alimentación y tratamiento de señales para 4 dispositivos de entrada 4-20 mA
      • Alimentación y salida de señal 4-20 mA para control de servoválvula compatible
      • 2 conversores corriente (4 a 20 mA) a tensión a través de resistor de carga de 100 Ohm
      • Fuente de corriente regulable 4-20 mA para generar set-points o simular el ingreso de una señal de sensor
      • Pachera de conexión con fichas banana hembra de 4 mm

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Controlador de procesos (digital de 3 términos) 38-300 Incluye
    • Controlador PID industrial ABB Contorl Master CM30:
      • 1 Lazo de control
      • Múltiples entradas y salidas reconfigurables
      • Programable por teclado frontal
      • Programable por puerto Ethernet
    • Drivers y software nativo de programación ABB
    • Cable de conexión a PC
    • Conectores para integrar esta unidad dentro del entorno ProCon:
      • Entrada Remote Set Point 4-20 mA
      • Entrada Process Variable 4-20 mA
      • Entrada Signa Monitor 4-20 mA
      • Salida Process Control 4-20 mA
      • Salida Signal Retransmit 4-20 mA
      • 3 entradas lógicas de uso general
      • 4 salidas por Relay
    • Gabinete de acero

    Parámetros de programción requeridos por nuestras aplicaciones

    • Advanced\Device Setup\Initial Setup
      • App. Template = Single Loop
      • Loop 1 Output Type = Analog
      • Instrument Tag = ControlMaster
      • Mains Frequency = 50Hz
      • Config Action = Continue
      • Custom Template = Off
    • Advanced\Display
      • Language = English
      • Operator Templates\Page 1 Template = Single PV, SP & OP
      • Operator Templates\Page 2 Template = No Display Page
      • Operator Templates\Page 3 Template = No Display Page
      • Operator Templates\Page 4 Template = No Display Page
      • Operator Functions\Autoscroll = On
      • Operator Functions\Soft Key Function = Alarm Ack
      • Operator Functions\Auto Manual Enable = On
      • Operator Functions\Local Remote Enable = On
      • Operator Functions\SP Adjust Enable = On
      • Operator Functions\Alarm Ack. Enable = On
      • Operator Functions\Totalizer Stop/Go = On
      • Operator Functions\Totalizer Reset = On
    • Advanced\Input/Output
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Input Type = Milliamps
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Elect. Low 4.0000mA
      • Analog Inputs\Analog Input 1\ Elect. High 20.000mA
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Linearizer = None
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng Units = None
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.Dps = X.X
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.Low = 0.0
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.High = 100.0
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Broken Sensor = Upscale
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Filter Time = 0 Secs
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Fault Detect = 10%
      • Analog Inputs\Analog Input 2\Input Type = None
      • Analog Inputs\Analog Input 3\Input Type = None
      • Analog Inputs\Analog Input 4\Input Type = None
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Output Type = Analog
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Source\Loop 1 Control OP
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Elect.Low = 4.00mA
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Elect. High = 20.0 mA
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Auto Eng. Range = On
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Eng. Low = 0.0
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Eng. High = 100.0
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Source\Loop 1 PV
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Elect.Low = 4.00mA
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Elect. High = 20.0 mA
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Auto Eng. Range = On
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Eng. Low = 0.0
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Eng. High = 100.0
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 1\Source = Alarm 1 State
      • Relays\Relay 1\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 2\Source = Alarm 2 State
      • Relays\Relay 2\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 3\Source = Alarm 3 State
      • Relays\Relay 3\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 4\Source = Alarm 4 State
      • Relays\Relay 4\Polarity = Positive
    • Advanced\Control
      • Loop 1 Setpoints\Low Limit = 0.0
      • Loop 1 Setpoints\High Limit = 100.0
      • Loop 1 Setpoints\No. of Local SPs = 1
      • Loop 1 Setpoints\Local Setpoint 1 = 25.0
      • Loop 1 Setpoints\Track Mode = Off
      • Loop 1 Setpoints\Ramp Mode = Off
      • Loop 1 Control\Control Type = PID
      • Loop 1 Control\Control Action = Reverse
      • Loop 1 Control\Auto Tune\Mode Off
      • Loop 1 Control\Auto Tune\First Step = 10%
      • Loop 1 Control\Auto Tune\Dynamics = Normal
      • Loop 1 Control\PID\Proportional Band 1 = 200.0%
      • Loop 1 Control\PID\Integral Time 1 = 0s
      • Loop 1 Control\PID\Derivative Time 1 = 0.0 s
      • Loop 1 Control\PID\Manual Reset = 0.0 %
      • Loop 1 Control\Gain scheduling\Mode = Off
      • Loop 1 Control\FeedForward\Mode = Off
      • Loop 1 Control\FeedForward\Source = None
      • Loop 1 Control\FeedForward\Gain = 0.0
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Mode = Off
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Critical Gain = 1.0
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Critical Period = 0.0s
      • Loop 1 Control\Miscellaneous\Loop Monitor = Off
      • Loop 1 Output\Limits\Limit Action = Off
      • Loop 1 Output\Limits\Low Limit = 0.0
      • Loop 1 Output\Limits\High Limit = 100.0
      • Loop 1 Output\Failure Actions\Power Recovery = Last Mode
      • Loop 1 Output\Failure Actions\PV Fail Action = No Action
      • Loop 1 Output\Failure Actions\Default Output = 0.0
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Auto Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Manual 1 Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Manual 2 Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\A/M Toggle = None
      • Loop 1 Output\Slew Rate\Function = Off
      • Loop 1 Output\Tracking\Source = None
    • Advanced\Process Alarm
      • Alarm 1\Type = Off
      • Alarm 2\Type = Off
      • Alarm 3\Type = Off
      • Alarm 4\Type = Off
      • Alarm 5\Type = Off
      • Alarm 6\Type = Off
      • Alarm 7\Type = Off
      • Alarm 8\Type = Off
      • Acknowledge Source = None
      • Enable Source = None
    • Totalizer
      • Totalizer 1\Mode = Off
      • Totalizer 1\Source = None
      • Totalizer 1\Count Direction = Up
      • Totalizer 1\Units = None
      • Totalizer 1\Count Rate = 1.00000
      • Totalizer 1\Stop Go Source = None
      • Totalizer 1\Total DPs = 0
      • Totalizer 1\Preset Count = 000000000
      • Totalizer 1\Predet Count = 999999999
      • Totalizer 1\Intermediate Count = 900000000
      • Totalizer 1\Wrap Enable = Off
      • Totalizer 1\Reset Source = None
      • Totalizer 1\Reset Days = Off
      • Totalizer 1\Reset Hour = 0
      • Totalizer 2\Mode = Off
      • Totalizer 2\Source = None
      • Totalizer 2\Count Direction = Up
      • Totalizer 2\Units = None
      • Totalizer 2\Count Rate = 1.00000
      • Totalizer 2\Stop Go Source = None
      • Totalizer 2\Total DPs = 0
      • Totalizer 2\Preset Count = 000000000
      • Totalizer 2\Predet Count = 999999999
      • Totalizer 2\Intermediate Count = 900000000
      • Totalizer 2\Wrap Enable = Off
      • Totalizer 2\Reset Source = None
      • Totalizer 2\Reset Days = Off
      • Totalizer 2\Reset Hour = 0
    • Functions
      • Logic Equations\Equation Number = 1
      • Logic Equations\Operand 1 = None
      • Logic Equations\Invert 1 = No
      • Logic Equations\Operator 1 = END
      • Math Blocks\Math Block Number = 1
      • Math Blocks\Block Type = Off
      • Linearizer 1\Source = None
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\Breakpoint = 1
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\X = 0.0
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\Y = 0.0
      • Linearizer 2\Source = None
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\Breakpoint = 1
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\X = 0.0
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\Y = 0.0
      • Delay Timer 1\Source = None
      • Delay Timer 1\Delay Time = 0
      • Delay Timer 1\On Time = 1
      • Delay Timer 2\Source = None
      • Delay Timer 2\Delay Time = 0
      • Delay Timer 2\On Time = 1
      • Real Time Alarm 1\Monday = Off
      • Real Time Alarm 1\Tuesday = Off
      • Real Time Alarm 1\Wednesday = Off
      • Real Time Alarm 1\Thursday = Off
      • Real Time Alarm 1\Friday = Off
      • Real Time Alarm 1\Saturday = Off
      • Real Time Alarm 1\Sunday = Off
      • Real Time Alarm 1\Month Enable = Off
      • Real Time Alarm 1\Every Hour = Off
      • Real Time Alarm 1\On Hour = 0 hrs
      • Real Time Alarm 1\On Minute = 0 mins
      • Real Time Alarm 1\Duration = 000:00:00
      • Real Time Alarm 1\Display Enable = Off
      • Real Time Alarm 1\Tag = RTA 1
      • Real Time Alarm 2\Monday = Off
      • Real Time Alarm 2\Tuesday = Off
      • Real Time Alarm 2\Wednesday = Off
      • Real Time Alarm 2\Thursday = Off
      • Real Time Alarm 2\Friday = Off
      • Real Time Alarm 2\Saturday = Off
      • Real Time Alarm 2\Sunday = Off
      • Real Time Alarm 2\Month Enable = Off
      • Real Time Alarm 2\Every Hour = Off
      • Real Time Alarm 2\On Hour = 0 hrs
      • Real Time Alarm 2\On Minute = 0 mins
      • Real Time Alarm 2\Duration = 000:00:00
      • Real Time Alarm 2\Display Enable = Off
      • Real Time Alarm 2\Tag = RTA 2
    • Device Info
      • Instrument Type = CM30
      • No. Analogue Inputs = 4
      • No. Analogue Outputs = 2
      • No. Relays = 4
      • No. Digital I/O = 6
      • Functionality = Extended
    • Advanced Communication
      • Ethernet\DHCP - Set to OFF
      • Ethernet\IP Address -> Edit y poner en el mismo segmento IP que utiliza la computadora que lo controlará, con la máscara 255.255.255.0

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Módulo de display digital p/4-20 mA 38-490
    • Se inserta en el camino de las señales 4-20 mA de cualquiera de los sensores o actuadores compatibles de la serie Procon 38-xxx de Feedback
    • Muestra en un display LCD uno de los dos valores siguientes:
      • 4 a 20 mA
      • 0 a 100%
    • Toma su alimentacion de la interfase de procesos 38-200
    • Base con montura magnétic

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de nivel, caudal y temperatura 38-003
    • Planta dedicada al estudio de técnicas de control de procesos industriales (requiere una PC corriendo bajo Windows)
    • Requiere:
      • PC corriendo bajo Windows, con un puerto de red libre o alternativamente un switch a través del cual se pueda conectar en red a la PC en cuestión con el controlador de la planta de procesos
      • Plataforma de software ESPIAL 93-420 sobre la que se carga los contenidos electrónicos provistos con este sistema y que se encarga de la comunicación entre equipos. Sólo se requiere una licencia de ESPIAL por PC, sin importar el número de paquetes y equipos específicos que se monten sobre ella

    • ¡Garantía Extendida 2 años!

    Constitución

    • Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de nivel y caudal 38-100
    • 2 x Interfase de proceso 38-200
    • 2 x Controlador de procesos (digital de 3 términos) 38-300
    • Conjunto para la medición de nivel 38-400
    • Conjunto para la medición de caudal 38-420
    • 2 x Módulo de display digital p/4-20 mA 38-490
    • Planta de proceso p/temperatura (requiere 38-440, 38-200 y 38-300) 38-600
    • Paquete de software Discovery para nivel/caudal y temperatura 38-901M
    Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de nivel y  caudal 38-100
    • Esta planta forma parte de varios conjuntos, p. ej: 38-001, 38-003, 38-009 y 38-010
    • Incluye:
      • Tanque de reserva de agua
      • Tanque de proceso de 2 + 3 litros, dividido en 2 secciones por un tabique, con un agujero en la parte inferior que permite hacerlas solidarias
      • Descarga de rebalse para tanque de producto
      • Bomba centrífuga sumergida, 16 litros/min
      • Rotámetro (para lectura visual del caudal) 0,4 a 4,4 litros/min
      • Servoválvula motorizada, con control 4-20 mA
      • 3 válvulas solenoide de 24V
      • 4 llaves de paso manuales
    • El circuito hidráulico es reconfigurable permite a los usuarios insertar otros elementos en el camino, tales como:
      • Caudalímetro
      • Sensores de nivel ON/OFF proporcionales
      • etc

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Interfase de proceso 38-200
    • Unidad de servicios comunes para las plantas de la famila Procon Feedback 38-xxx.
    • Incluye:
      • Alimentación de baja tensión para sensores, acondicionadores y actuadores
      • Comparador con histérisis variable, rango de entrada: 0-5V
      • Buffer con entrada lógica, salida de potencia de 24V y override manual
      • Buffer con entrada lógica, salida por relé para dispositivos externos y override manual
      • Alimentación y tratamiento de señales para 4 dispositivos de entrada 4-20 mA
      • Alimentación y salida de señal 4-20 mA para control de servoválvula compatible
      • 2 conversores corriente (4 a 20 mA) a tensión a través de resistor de carga de 100 Ohm
      • Fuente de corriente regulable 4-20 mA para generar set-points o simular el ingreso de una señal de sensor
      • Pachera de conexión con fichas banana hembra de 4 mm

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Controlador de procesos (digital de 3 términos) 38-300 Incluye
    • Controlador PID industrial ABB Contorl Master CM30:
      • 1 Lazo de control
      • Múltiples entradas y salidas reconfigurables
      • Programable por teclado frontal
      • Programable por puerto Ethernet
    • Drivers y software nativo de programación ABB
    • Cable de conexión a PC
    • Conectores para integrar esta unidad dentro del entorno ProCon:
      • Entrada Remote Set Point 4-20 mA
      • Entrada Process Variable 4-20 mA
      • Entrada Signa Monitor 4-20 mA
      • Salida Process Control 4-20 mA
      • Salida Signal Retransmit 4-20 mA
      • 3 entradas lógicas de uso general
      • 4 salidas por Relay
    • Gabinete de acero

    Parámetros de programción requeridos por nuestras aplicaciones

    • Advanced\Device Setup\Initial Setup
      • App. Template = Single Loop
      • Loop 1 Output Type = Analog
      • Instrument Tag = ControlMaster
      • Mains Frequency = 50Hz
      • Config Action = Continue
      • Custom Template = Off
    • Advanced\Display
      • Language = English
      • Operator Templates\Page 1 Template = Single PV, SP & OP
      • Operator Templates\Page 2 Template = No Display Page
      • Operator Templates\Page 3 Template = No Display Page
      • Operator Templates\Page 4 Template = No Display Page
      • Operator Functions\Autoscroll = On
      • Operator Functions\Soft Key Function = Alarm Ack
      • Operator Functions\Auto Manual Enable = On
      • Operator Functions\Local Remote Enable = On
      • Operator Functions\SP Adjust Enable = On
      • Operator Functions\Alarm Ack. Enable = On
      • Operator Functions\Totalizer Stop/Go = On
      • Operator Functions\Totalizer Reset = On
    • Advanced\Input/Output
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Input Type = Milliamps
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Elect. Low 4.0000mA
      • Analog Inputs\Analog Input 1\ Elect. High 20.000mA
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Linearizer = None
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng Units = None
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.Dps = X.X
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.Low = 0.0
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.High = 100.0
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Broken Sensor = Upscale
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Filter Time = 0 Secs
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Fault Detect = 10%
      • Analog Inputs\Analog Input 2\Input Type = None
      • Analog Inputs\Analog Input 3\Input Type = None
      • Analog Inputs\Analog Input 4\Input Type = None
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Output Type = Analog
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Source\Loop 1 Control OP
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Elect.Low = 4.00mA
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Elect. High = 20.0 mA
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Auto Eng. Range = On
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Eng. Low = 0.0
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Eng. High = 100.0
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Source\Loop 1 PV
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Elect.Low = 4.00mA
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Elect. High = 20.0 mA
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Auto Eng. Range = On
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Eng. Low = 0.0
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Eng. High = 100.0
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 1\Source = Alarm 1 State
      • Relays\Relay 1\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 2\Source = Alarm 2 State
      • Relays\Relay 2\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 3\Source = Alarm 3 State
      • Relays\Relay 3\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 4\Source = Alarm 4 State
      • Relays\Relay 4\Polarity = Positive
    • Advanced\Control
      • Loop 1 Setpoints\Low Limit = 0.0
      • Loop 1 Setpoints\High Limit = 100.0
      • Loop 1 Setpoints\No. of Local SPs = 1
      • Loop 1 Setpoints\Local Setpoint 1 = 25.0
      • Loop 1 Setpoints\Track Mode = Off
      • Loop 1 Setpoints\Ramp Mode = Off
      • Loop 1 Control\Control Type = PID
      • Loop 1 Control\Control Action = Reverse
      • Loop 1 Control\Auto Tune\Mode Off
      • Loop 1 Control\Auto Tune\First Step = 10%
      • Loop 1 Control\Auto Tune\Dynamics = Normal
      • Loop 1 Control\PID\Proportional Band 1 = 200.0%
      • Loop 1 Control\PID\Integral Time 1 = 0s
      • Loop 1 Control\PID\Derivative Time 1 = 0.0 s
      • Loop 1 Control\PID\Manual Reset = 0.0 %
      • Loop 1 Control\Gain scheduling\Mode = Off
      • Loop 1 Control\FeedForward\Mode = Off
      • Loop 1 Control\FeedForward\Source = None
      • Loop 1 Control\FeedForward\Gain = 0.0
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Mode = Off
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Critical Gain = 1.0
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Critical Period = 0.0s
      • Loop 1 Control\Miscellaneous\Loop Monitor = Off
      • Loop 1 Output\Limits\Limit Action = Off
      • Loop 1 Output\Limits\Low Limit = 0.0
      • Loop 1 Output\Limits\High Limit = 100.0
      • Loop 1 Output\Failure Actions\Power Recovery = Last Mode
      • Loop 1 Output\Failure Actions\PV Fail Action = No Action
      • Loop 1 Output\Failure Actions\Default Output = 0.0
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Auto Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Manual 1 Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Manual 2 Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\A/M Toggle = None
      • Loop 1 Output\Slew Rate\Function = Off
      • Loop 1 Output\Tracking\Source = None
    • Advanced\Process Alarm
      • Alarm 1\Type = Off
      • Alarm 2\Type = Off
      • Alarm 3\Type = Off
      • Alarm 4\Type = Off
      • Alarm 5\Type = Off
      • Alarm 6\Type = Off
      • Alarm 7\Type = Off
      • Alarm 8\Type = Off
      • Acknowledge Source = None
      • Enable Source = None
    • Totalizer
      • Totalizer 1\Mode = Off
      • Totalizer 1\Source = None
      • Totalizer 1\Count Direction = Up
      • Totalizer 1\Units = None
      • Totalizer 1\Count Rate = 1.00000
      • Totalizer 1\Stop Go Source = None
      • Totalizer 1\Total DPs = 0
      • Totalizer 1\Preset Count = 000000000
      • Totalizer 1\Predet Count = 999999999
      • Totalizer 1\Intermediate Count = 900000000
      • Totalizer 1\Wrap Enable = Off
      • Totalizer 1\Reset Source = None
      • Totalizer 1\Reset Days = Off
      • Totalizer 1\Reset Hour = 0
      • Totalizer 2\Mode = Off
      • Totalizer 2\Source = None
      • Totalizer 2\Count Direction = Up
      • Totalizer 2\Units = None
      • Totalizer 2\Count Rate = 1.00000
      • Totalizer 2\Stop Go Source = None
      • Totalizer 2\Total DPs = 0
      • Totalizer 2\Preset Count = 000000000
      • Totalizer 2\Predet Count = 999999999
      • Totalizer 2\Intermediate Count = 900000000
      • Totalizer 2\Wrap Enable = Off
      • Totalizer 2\Reset Source = None
      • Totalizer 2\Reset Days = Off
      • Totalizer 2\Reset Hour = 0
    • Functions
      • Logic Equations\Equation Number = 1
      • Logic Equations\Operand 1 = None
      • Logic Equations\Invert 1 = No
      • Logic Equations\Operator 1 = END
      • Math Blocks\Math Block Number = 1
      • Math Blocks\Block Type = Off
      • Linearizer 1\Source = None
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\Breakpoint = 1
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\X = 0.0
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\Y = 0.0
      • Linearizer 2\Source = None
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\Breakpoint = 1
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\X = 0.0
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\Y = 0.0
      • Delay Timer 1\Source = None
      • Delay Timer 1\Delay Time = 0
      • Delay Timer 1\On Time = 1
      • Delay Timer 2\Source = None
      • Delay Timer 2\Delay Time = 0
      • Delay Timer 2\On Time = 1
      • Real Time Alarm 1\Monday = Off
      • Real Time Alarm 1\Tuesday = Off
      • Real Time Alarm 1\Wednesday = Off
      • Real Time Alarm 1\Thursday = Off
      • Real Time Alarm 1\Friday = Off
      • Real Time Alarm 1\Saturday = Off
      • Real Time Alarm 1\Sunday = Off
      • Real Time Alarm 1\Month Enable = Off
      • Real Time Alarm 1\Every Hour = Off
      • Real Time Alarm 1\On Hour = 0 hrs
      • Real Time Alarm 1\On Minute = 0 mins
      • Real Time Alarm 1\Duration = 000:00:00
      • Real Time Alarm 1\Display Enable = Off
      • Real Time Alarm 1\Tag = RTA 1
      • Real Time Alarm 2\Monday = Off
      • Real Time Alarm 2\Tuesday = Off
      • Real Time Alarm 2\Wednesday = Off
      • Real Time Alarm 2\Thursday = Off
      • Real Time Alarm 2\Friday = Off
      • Real Time Alarm 2\Saturday = Off
      • Real Time Alarm 2\Sunday = Off
      • Real Time Alarm 2\Month Enable = Off
      • Real Time Alarm 2\Every Hour = Off
      • Real Time Alarm 2\On Hour = 0 hrs
      • Real Time Alarm 2\On Minute = 0 mins
      • Real Time Alarm 2\Duration = 000:00:00
      • Real Time Alarm 2\Display Enable = Off
      • Real Time Alarm 2\Tag = RTA 2
    • Device Info
      • Instrument Type = CM30
      • No. Analogue Inputs = 4
      • No. Analogue Outputs = 2
      • No. Relays = 4
      • No. Digital I/O = 6
      • Functionality = Extended
    • Advanced Communication
      • Ethernet\DHCP - Set to OFF
      • Ethernet\IP Address -> Edit y poner en el mismo segmento IP que utiliza la computadora que lo controlará, con la máscara 255.255.255.0

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Conjunto para la medición de nivel 38-400
    • Se monta sobre la planta 38-100
    • Toma su alimentacion de la interfase de procesos 38-200
    • Incluye:
      • Sensor de nivel ON/OFF con altura ajustable
      • Sensor de nivel proporcional, con flotador, polea y potenciómetro multivuelta industrial
      • Caja acondicionadora de señal con base mangética, salidas lógica p/el medidor ON/OFF y salida 4-20 mA p/el medidor proporcional

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Módulo de display digital p/4-20 mA 38-490
    • Se inserta en el camino de las señales 4-20 mA de cualquiera de los sensores o actuadores compatibles de la serie Procon 38-xxx de Feedback
    • Muestra en un display LCD uno de los dos valores siguientes:
      • 4 a 20 mA
      • 0 a 100%
    • Toma su alimentacion de la interfase de procesos 38-200
    • Base con montura magnétic

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Planta para la Enseñanza de Control de Procesos con control de presión 38-004
    • Planta dedicada al estudio de técnicas de control de procesos industriales (requiere una PC corriendo bajo Windows)
    • Requiere:
      • PC corriendo bajo Windows, con un puerto de red libre o alternativamente un switch a través del cual se pueda conectar en red a la PC en cuestión con el controlador de la planta de procesos
      • Plataforma de software ESPIAL 93-420 sobre la que se carga los contenidos electrónicos provistos con este sistema y que se encarga de la comunicación entre equipos. Sólo se requiere una licencia de ESPIAL por PC, sin importar el número de paquetes y equipos específicos que se monten sobre ella

    • ¡Garantía Extendida 2 años!

  • Servicio requerido
    • Fuente de aire comprimido, filtrada y regulada

    Constitución

    • Interfase de proceso 38-200
    • Controlador de procesos (digital de 3 términos) 38-300
    • Módulo de display digital p/4-20 mA 38-490
    • Planta de control de presión (requiere 38-200 y 38-300) 38-714
    • Paquete de software "Discovery" para Presión 38-930M
    Interfase de proceso 38-200
    • Unidad de servicios comunes para las plantas de la famila Procon Feedback 38-xxx.
    • Incluye:
      • Alimentación de baja tensión para sensores, acondicionadores y actuadores
      • Comparador con histérisis variable, rango de entrada: 0-5V
      • Buffer con entrada lógica, salida de potencia de 24V y override manual
      • Buffer con entrada lógica, salida por relé para dispositivos externos y override manual
      • Alimentación y tratamiento de señales para 4 dispositivos de entrada 4-20 mA
      • Alimentación y salida de señal 4-20 mA para control de servoválvula compatible
      • 2 conversores corriente (4 a 20 mA) a tensión a través de resistor de carga de 100 Ohm
      • Fuente de corriente regulable 4-20 mA para generar set-points o simular el ingreso de una señal de sensor
      • Pachera de conexión con fichas banana hembra de 4 mm

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Controlador de procesos (digital de 3 términos) 38-300 Incluye
    • Controlador PID industrial ABB Contorl Master CM30:
      • 1 Lazo de control
      • Múltiples entradas y salidas reconfigurables
      • Programable por teclado frontal
      • Programable por puerto Ethernet
    • Drivers y software nativo de programación ABB
    • Cable de conexión a PC
    • Conectores para integrar esta unidad dentro del entorno ProCon:
      • Entrada Remote Set Point 4-20 mA
      • Entrada Process Variable 4-20 mA
      • Entrada Signa Monitor 4-20 mA
      • Salida Process Control 4-20 mA
      • Salida Signal Retransmit 4-20 mA
      • 3 entradas lógicas de uso general
      • 4 salidas por Relay
    • Gabinete de acero

    Parámetros de programción requeridos por nuestras aplicaciones

    • Advanced\Device Setup\Initial Setup
      • App. Template = Single Loop
      • Loop 1 Output Type = Analog
      • Instrument Tag = ControlMaster
      • Mains Frequency = 50Hz
      • Config Action = Continue
      • Custom Template = Off
    • Advanced\Display
      • Language = English
      • Operator Templates\Page 1 Template = Single PV, SP & OP
      • Operator Templates\Page 2 Template = No Display Page
      • Operator Templates\Page 3 Template = No Display Page
      • Operator Templates\Page 4 Template = No Display Page
      • Operator Functions\Autoscroll = On
      • Operator Functions\Soft Key Function = Alarm Ack
      • Operator Functions\Auto Manual Enable = On
      • Operator Functions\Local Remote Enable = On
      • Operator Functions\SP Adjust Enable = On
      • Operator Functions\Alarm Ack. Enable = On
      • Operator Functions\Totalizer Stop/Go = On
      • Operator Functions\Totalizer Reset = On
    • Advanced\Input/Output
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Input Type = Milliamps
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Elect. Low 4.0000mA
      • Analog Inputs\Analog Input 1\ Elect. High 20.000mA
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Linearizer = None
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng Units = None
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.Dps = X.X
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.Low = 0.0
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Eng.High = 100.0
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Broken Sensor = Upscale
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Filter Time = 0 Secs
      • Analog Inputs\Analog Input 1\Fault Detect = 10%
      • Analog Inputs\Analog Input 2\Input Type = None
      • Analog Inputs\Analog Input 3\Input Type = None
      • Analog Inputs\Analog Input 4\Input Type = None
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Output Type = Analog
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Source\Loop 1 Control OP
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Elect.Low = 4.00mA
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Elect. High = 20.0 mA
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Auto Eng. Range = On
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Eng. Low = 0.0
      • Analog Outputs\Analog Output 1\Eng. High = 100.0
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Source\Loop 1 PV
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Elect.Low = 4.00mA
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Elect. High = 20.0 mA
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Auto Eng. Range = On
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Eng. Low = 0.0
      • Analog Outputs\Analog Output 2\Eng. High = 100.0
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 1\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 2\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 3\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 4\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 5\Polarity = Positive
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Type = Output
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Output Source = None
      • Digital I/O\Digital I/O 6\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 1\Source = Alarm 1 State
      • Relays\Relay 1\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 2\Source = Alarm 2 State
      • Relays\Relay 2\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 3\Source = Alarm 3 State
      • Relays\Relay 3\Polarity = Positive
      • Relays\Relay 4\Source = Alarm 4 State
      • Relays\Relay 4\Polarity = Positive
    • Advanced\Control
      • Loop 1 Setpoints\Low Limit = 0.0
      • Loop 1 Setpoints\High Limit = 100.0
      • Loop 1 Setpoints\No. of Local SPs = 1
      • Loop 1 Setpoints\Local Setpoint 1 = 25.0
      • Loop 1 Setpoints\Track Mode = Off
      • Loop 1 Setpoints\Ramp Mode = Off
      • Loop 1 Control\Control Type = PID
      • Loop 1 Control\Control Action = Reverse
      • Loop 1 Control\Auto Tune\Mode Off
      • Loop 1 Control\Auto Tune\First Step = 10%
      • Loop 1 Control\Auto Tune\Dynamics = Normal
      • Loop 1 Control\PID\Proportional Band 1 = 200.0%
      • Loop 1 Control\PID\Integral Time 1 = 0s
      • Loop 1 Control\PID\Derivative Time 1 = 0.0 s
      • Loop 1 Control\PID\Manual Reset = 0.0 %
      • Loop 1 Control\Gain scheduling\Mode = Off
      • Loop 1 Control\FeedForward\Mode = Off
      • Loop 1 Control\FeedForward\Source = None
      • Loop 1 Control\FeedForward\Gain = 0.0
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Mode = Off
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Critical Gain = 1.0
      • Loop 1 Control\Adaptive Control\Critical Period = 0.0s
      • Loop 1 Control\Miscellaneous\Loop Monitor = Off
      • Loop 1 Output\Limits\Limit Action = Off
      • Loop 1 Output\Limits\Low Limit = 0.0
      • Loop 1 Output\Limits\High Limit = 100.0
      • Loop 1 Output\Failure Actions\Power Recovery = Last Mode
      • Loop 1 Output\Failure Actions\PV Fail Action = No Action
      • Loop 1 Output\Failure Actions\Default Output = 0.0
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Auto Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Manual 1 Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\Manual 2 Select = None
      • Loop 1 Output\A/M Select Sources\A/M Toggle = None
      • Loop 1 Output\Slew Rate\Function = Off
      • Loop 1 Output\Tracking\Source = None
    • Advanced\Process Alarm
      • Alarm 1\Type = Off
      • Alarm 2\Type = Off
      • Alarm 3\Type = Off
      • Alarm 4\Type = Off
      • Alarm 5\Type = Off
      • Alarm 6\Type = Off
      • Alarm 7\Type = Off
      • Alarm 8\Type = Off
      • Acknowledge Source = None
      • Enable Source = None
    • Totalizer
      • Totalizer 1\Mode = Off
      • Totalizer 1\Source = None
      • Totalizer 1\Count Direction = Up
      • Totalizer 1\Units = None
      • Totalizer 1\Count Rate = 1.00000
      • Totalizer 1\Stop Go Source = None
      • Totalizer 1\Total DPs = 0
      • Totalizer 1\Preset Count = 000000000
      • Totalizer 1\Predet Count = 999999999
      • Totalizer 1\Intermediate Count = 900000000
      • Totalizer 1\Wrap Enable = Off
      • Totalizer 1\Reset Source = None
      • Totalizer 1\Reset Days = Off
      • Totalizer 1\Reset Hour = 0
      • Totalizer 2\Mode = Off
      • Totalizer 2\Source = None
      • Totalizer 2\Count Direction = Up
      • Totalizer 2\Units = None
      • Totalizer 2\Count Rate = 1.00000
      • Totalizer 2\Stop Go Source = None
      • Totalizer 2\Total DPs = 0
      • Totalizer 2\Preset Count = 000000000
      • Totalizer 2\Predet Count = 999999999
      • Totalizer 2\Intermediate Count = 900000000
      • Totalizer 2\Wrap Enable = Off
      • Totalizer 2\Reset Source = None
      • Totalizer 2\Reset Days = Off
      • Totalizer 2\Reset Hour = 0
    • Functions
      • Logic Equations\Equation Number = 1
      • Logic Equations\Operand 1 = None
      • Logic Equations\Invert 1 = No
      • Logic Equations\Operator 1 = END
      • Math Blocks\Math Block Number = 1
      • Math Blocks\Block Type = Off
      • Linearizer 1\Source = None
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\Breakpoint = 1
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\X = 0.0
      • Linearizer 1\Lin. 1 Breakpoints\Y = 0.0
      • Linearizer 2\Source = None
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\Breakpoint = 1
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\X = 0.0
      • Linearizer 2\Lin. 2 Breakpoints\Y = 0.0
      • Delay Timer 1\Source = None
      • Delay Timer 1\Delay Time = 0
      • Delay Timer 1\On Time = 1
      • Delay Timer 2\Source = None
      • Delay Timer 2\Delay Time = 0
      • Delay Timer 2\On Time = 1
      • Real Time Alarm 1\Monday = Off
      • Real Time Alarm 1\Tuesday = Off
      • Real Time Alarm 1\Wednesday = Off
      • Real Time Alarm 1\Thursday = Off
      • Real Time Alarm 1\Friday = Off
      • Real Time Alarm 1\Saturday = Off
      • Real Time Alarm 1\Sunday = Off
      • Real Time Alarm 1\Month Enable = Off
      • Real Time Alarm 1\Every Hour = Off
      • Real Time Alarm 1\On Hour = 0 hrs
      • Real Time Alarm 1\On Minute = 0 mins
      • Real Time Alarm 1\Duration = 000:00:00
      • Real Time Alarm 1\Display Enable = Off
      • Real Time Alarm 1\Tag = RTA 1
      • Real Time Alarm 2\Monday = Off
      • Real Time Alarm 2\Tuesday = Off
      • Real Time Alarm 2\Wednesday = Off
      • Real Time Alarm 2\Thursday = Off
      • Real Time Alarm 2\Friday = Off
      • Real Time Alarm 2\Saturday = Off
      • Real Time Alarm 2\Sunday = Off
      • Real Time Alarm 2\Month Enable = Off
      • Real Time Alarm 2\Every Hour = Off
      • Real Time Alarm 2\On Hour = 0 hrs
      • Real Time Alarm 2\On Minute = 0 mins
      • Real Time Alarm 2\Duration = 000:00:00
      • Real Time Alarm 2\Display Enable = Off
      • Real Time Alarm 2\Tag = RTA 2
    • Device Info
      • Instrument Type = CM30
      • No. Analogue Inputs = 4
      • No. Analogue Outputs = 2
      • No. Relays = 4
      • No. Digital I/O = 6
      • Functionality = Extended
    • Advanced Communication
      • Ethernet\DHCP - Set to OFF
      • Ethernet\IP Address -> Edit y poner en el mismo segmento IP que utiliza la computadora que lo controlará, con la máscara 255.255.255.0

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Módulo de display digital p/4-20 mA 38-490
    • Se inserta en el camino de las señales 4-20 mA de cualquiera de los sensores o actuadores compatibles de la serie Procon 38-xxx de Feedback
    • Muestra en un display LCD uno de los dos valores siguientes:
      • 4 a 20 mA
      • 0 a 100%
    • Toma su alimentacion de la interfase de procesos 38-200
    • Base con montura magnétic

    • ¡Garantía Extendida 2 años!
    Sistema SISO/MIMO p/prácticas de Control No Lineal con tanques acoplados p/usar c/Matlab y Simulink 33-041
    • Modelo a escala de una planta química industrial con tanques acoplados en la que se debe controlar simultáneamente el nivel de c/tanque:
      • 4 tanques traslúcidos que se hacen trabajar con agua
      • Sensores de presión p/determinar el nivel de c/tanque
      • 2 bombas sumergidas con control independiente
      • 7 válvulas manuales p/configurar distintas comunicaciones entre los tanques
      • 4 válvulas manuales p/introducir perturbaciones
      • Juegos de tapones con orificios de distintos calibres p/cambiar los regímenes de descarga
      • Bastidor de acero
      • Manual para el alumno (en idioma Inglés) con información del comportamiento físico del sistema y una serie de experiencias de control sugeridas
    • Control
      • El usuario puede usar los modelos provistos con el sistema o construir los suyos propios
      • Los algoritmos se desarrollan, prueban en los modelos e implementan en tiempo real
      • Las variables de proceso se pueden observar como gráficos en pantalla a través de MatLab
    • Constitución del sistema
      • Planta con tanques acoplados
      • Drivers y módulos de comunicación con Simulink-MatLab
      • Placa de interfase Advantech PCI 1711
    • Temas incluidos en el manual
      • Modelización de sistemas con tanques acoplados
      • Linealización del modelo
      • Identificación de model de tanques acoplados
      • Control de tanques acoplados
      • Control de planta
      • Control de nivel en tanque 1 o tanque 2
      • Control simultáneo de 2 tanques
      • Control cruzado
      • Compensación de perturbaciones
    • El usuario debe contar con una PC corriendo MatLab v7 o posterior y Simulink

    • ¡Garantía Extendida 2 años!

    Equipos Didácticos para la Enseñanza de Electricidad y Electrónica