Al procesar muestras de productos en laboratorios, uno de los problemas más frecuentes es conseguir su envasado y almacenamiento sin partículas contaminantes. Ahora, con el Banco de Llenado Estéril FT83 de Armfield los departamentos de Investigación y Desarrollo pueden obtener muestras envasadas con cualidades iguales a las de línea de producción, con un costo mucho menor.
El FT83 incluye todos los implementos y métodos de trabajo detallados con los que el usuario podrá llenar envases esterilizados.
El proceso está supervisado por el controlador central del Módulo de servicios comunes p/procesamiento UHT/HTST c/pantalla táctil, datalogger y alimentación monofásica FT74XA-A al que está conectado, que se asegura de obtener una confirmación de cada paso de este procedimiento, garantizando la efectividad de la operación de llenado.
Este equipo es ideal para las áreas de investigación y desarrollo ya que muchas de las operaciones se realizan con control manual. Esta modalidad brinda cierta flexibilidad al operar con sistemas no compatibles con otros equipos.
Características principales
- Larga vida del producto
- Compatible con las unidades UHT Armfield
- Puede llenar recipientes y producir muestras estériles (si se conecta a un sistema de procesado UHT apropiado)
- Entorno de llenado conforme al Estándar Federal 209E Clase 100 (es decir, cumple los requisitos de seguridad microbiológica y de producción/llenado de productos farmacéuticos)
- Operación sencilla
- Parte frontal abierta para facilitar el uso
- Amplia zona de trabajo
- Compatible con una amplia gama de recipientes y dispositivos de sellado
- Puede formar parte de una línea completa de procesado aséptico UHT
- Fabricado con acero inoxidable
- Dispositivo integrado para llenar con bajo volumen de oxígeno
- Modos de trabajo:
- Esterilización
- Llenado
- Limpieza
Proceso típico
- El equipo se conecta en lína a una unidad que pueda entregarle producto estéril (p. ej. nuestro modelo FT74XA-A) a través de un accesorio de enlace
- Se establece un circuito cerrado de agua entre ambas unidades, controlando el proceso de esterilización desde el panel de control centralizado del equipo principal
- El controlador ajusta la caldera y bomba de producto para que entregue agua a más de 121 gr C por más de 20 minutos de manera ininterrumpida (Sterlize in Place)
- Una vez cumplido este requerimiento suena una alarma y el sistema está listo para usarse
- Se retira el accesorio que produce la recirculación
- Se carga la unidad de tratamiento térmico con el producto y se espera a que comience a salir puro (sin agua) de la otra punta de la línea. En general esta condición se puede verificar fácilmente con un refractómetro de mano (no incluido)
- Se controla con un pedal (o preprogramando al controlador) la apertura de la válvula higiéninca de llenado
- Mientras que no se está llenando, el producto pasa directamente al drenaje
- En algunos casos, con un segundo pedal, se controla un venteador de nitrógeno para expulsar el oxígeno de los envasases
- Terminado el llenado, se procede al Clean in Place
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Peso Bruto: 400 kg