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Tratamiento de Aguas - Ingeniería Sanitaria

Tratamiento de Aguas - Ingeniería Sanitaria Equipos destinados al estudio e investigación en laboratorio de los distintos procedimentos que se utilizan para tratar aguas, tanto sea para acondicionarlas para el consumo humano como para estabilizar y tratar efluentes

  • W1-MkII Unidad para efectuar ensayos de fluoculación
  • W2-MkII Aparato p/estudiar Fenómenos de Sedimentación
  • W3-MkII Aparato p/estudiar Permeabilidad y Fluidización
  • W4-MkII Aparato para estudiar Indices de Filtrabilidad
  • W5-MkII-A Columna de Filtración con Lecho Profundo
  • W7-MkII-A Aparato con tanque para estudios de decantación/sedimentación
  • W8-A Digestor Anaeróbico
  • W9-MkII-A Unidad de intercambio iónico para tratamiento de aguas duras
  • W10-MkII Unidad de aireación para el tratamiento de aguas
  • W11-A Digestor Aeróbico para estudios y ensayos de Tratamiento de Efluentes
  • CW-17-A Circulador de agua enfriada p/laboratorio
  • FT17-A Sistema de Filtración por Membrana de Flujo Cruzado
  • FT18-MKII-C Módulo base para Filtración por Membrana de Flujo Cruzado
  • FT18-20 Módulo para unidades FT18-MKII: Tolva de carga de producto
  • FT18-5 Módulo para unidades FT18-MKII: Cargador para Filtros Cerámicos
  • UOP15-A Unidad Experimental para Estudios de Adsorción en Lecho Fijo
  • UOP30-A Separador horizontal de tres fases
  • BE3-A Reactor anaeróbico de columna
  • BE4-A Reactor anaeróbico de tanque c/múltiples modos de trabajo: CSTR, PBR y UASB
  • BE4-1 Accesorio p/BE4-A: tanque de decantación
Unidad para efectuar ensayos de fluoculación W1-MkII El equipo está diseñado para permitir la realización de los conocidos ensayos de jarras sobre muestras de agua que requiere tratamiento. Es posible establecer a escala de laboratorio las condiciones correctas de dosificación para eliminar color y turbidez como preludio a la operación en planta de escala completa.

Temática abordada

  • Determinación de la dosis óptima de coagulante
  • Determinación del pH óptimo
  • Efecto de tiempo e intensidad de mezclado en la agregación
  • Ensayos de coagulación en combinación con carbono activado.

Características

  • Los agitadores se ajustan y se desmontan fácilmente para permitir la limpieza de los recipientes de ensayo de forma rápida y segura
  • Iluminación LED
  • Manual de operación y enseñanza (en idioma Inglés)
  • Dimensiones de la paleta del agitador: 50mm x 15mm
  • Intervalo de velocidades del agitador: 0-200rpm
  • Volumen de la muestra: 1 litro (cada recipiente)
  • Capacidad de los tubos de ensayo: 16mm x 150mm
Aparato p/estudiar Fenómenos de Sedimentación W2-MkII La sedimentación es un proceso ampliamente usado en la clarificación de agua y aguas residuales. Las partículas de una suspensión se sedimentan de diferentes maneras, dependiendo de la concentración de la suspensión y las características de las partículas.
  • El tipo de sedimentación más simple es el de una suspensión diluida de partículas que tienen poca o ninguna tendencia a la floculación. En estas circunstancias, la predicción de las tasas de clarificación y su extrapolación al diseño de la planta es bastante sencillo.
  • Para concentraciones más altas, en las que los efectos inter-partícula son significativos y puede haber aglomeración, se producen diferentes regímenes de velocidad de sedimentación, lo que es conocido como sedimentación por zonas.
  • La información obtenida en ensayos discontinuos de dichos sistemas constituye un elemento vital en la búsqueda del diseño y la operación óptimos de los tanques de sedimentación industrial.
  • Este aparato permite la demostración de estas diferentes características para cualquier sistema elegido de sedimento/agua.
  • Temática abordada:
    • Efecto de la concentración inicial en la velocidad de sedimentación
    • Construcción de curvas de velocidad de sedimentación para un lote
    • Efecto de la altura inicial de la suspensión en la velocidad de sedimentación
    • Efectos de la distribución de tamaños de las partículas
    • Uso de aditivos fluoculantes
  • Descripción:
    • Cinco cilindros de vidrio del mismo tamaño están montados verticalmente en un panel trasero que incorpora escalas de medición
    • Cada uno de los cilindros puede ser retirado del tablero para su lavado y llenado, y para el mezclado de las partículas sólidas
    • Es posible colocar en los cilindros soluciones con diferentes cantidades de suspensión, observándose directamente las diferentes velocidades de sedimentación mediante la medición de los cambios de altura de los diferentes interfaces sólido/líquido con el tiempo.
    • El equipo incluye los siguientes accesorios necesarios para una instalación autónoma: cronómetro, tres cubetas de plástico de 2 litros de capacidad, botella de gravedad específica.
    • El aparato entero se puede montar sobremesa e incluye retroiluminación
    • Se requiere una balanza de precisión (no suministrada) para el pesaje de los sólidos.
    • Altura: 1,14m - Anchura: 0,70m - Profundidad: 0,43m
Aparato p/estudiar Permeabilidad y Fluidización W3-MkII
  • El Aparato para el estudio de permeabilidad/fluidización de Armfield está diseñado para permitir a los estudiantes medir y comprender las características del flujo a través de un lecho de partículas.
  • Dichos flujos ocurren de forma natural (en determinadas situaciones de aguas subterráneas) y en el diseño de plantas de proceso.
  • El aparato también puede utilizarse en parte de los ensayos de medios para la filtración de agua y agua residual.
  • Temática abordada:
    • Mediciones y correlaciones de la caída de presión para el flujo a través de lechos densos
    • Verificación de la ecuación de Kozeny
    • Características de un lecho fluidizado líquido
    • Medición de la permeabilidad de sólidos seleccionados
    • Ensayos de desgaste.
  • Descripción:
    • Un lecho de medio granular (normalmente arena, pero es posible utilizar otros materiales, tales como esferas de Ballotini o antracita) se coloca en un tubo fácilmente desmontable a través del cual se hace fluir agua en sentido ascendente o descendente.
    • El flujo, desde el grifo del laboratorio, pasa a través de un tanque de carga constante, que también permite la liberación de burbujas de aire, y es controlado manualmente con una válvula de aguja. El caudal es indicado por un medidor de área variable.
    • La caída de presión en el lecho puede medirse usando un manómetro diferencial de agua de 0,5m de longitud o un manómetro de mercurio de 0,5m de longitud (ver accesorios recomendados), dependiendo de la magnitud. Están instaladas válvulas para aislar las diferentes partes del circuito, junto con válvulas de descarga de aire.
    • El tubo de la sección de prueba y todas las conexiones entre tubos son transparentes, y es posible observar la operación y detectar fácilmente la presencia de burbujas de aire. Todos los accesorios metálicos son resistentes a la corrosión.
    • No se requieren conexiones eléctricas y el aparato entero puede ser levantado y transportado por una sola persona. Se suministra material de ensayo (esferas Ballotini) para el lecho denso pero no se incluye mercurio para el manómetro.
  • Características Técnicas
    • Diámetro interno del tubo de muestras: 38mm
    • Longitud del tubo de muestras: 507mm
    • Rango del medidor de caudal: 50 -800ml/min.
    • Manómetro diferencial de agua de 0,5m
    • Manómetro de mercurio de 0,5m
  • Accesorios Recomendados
    • Termómetro de mercurio
    • Tamiz vibrador
    • Materiales de lecho alternativos (por ejemplo arena, antracita)
    • Mercurio para el manómetro (alternativamente podemos suministrar un medidor de presión portátil: H12-8, solicite la Hoja de datos Serie H)
Aparato para estudiar Indices de Filtrabilidad W4-MkII
  • Utiliza un lecho de material granular, que el investigador puede elegir para satisfacer sus propios fines
  • Las mediciones tomadas con este aparato permiten calcular un índice de filtrabilidad, que tiene importancia para determinar el rendimiento de un filtro de lecho profundo
  • Por ejemplo, los efectos de cambiar la dosificación previa al tratamiento se pueden evaluar antes de realizar cambios en la planta operativa
  • Un juego de válvulas solenoides permiten al operador seleccionar la dirección del flujo a través del lecho granular
  • En la base de la columna hay un tamiz que retiene los medios granulares
  • Las aguas residuales pueden fluir hacia abajo, por gravedad, desde el embudo hacia la columna para demostrar la capacidad de filtración o mediante una bomba para demostrar las características de pérdida de carga, usando un sensor electrónico de presión
  • Este equipo permite también lavar el lecho granular utilizando la bomba
  • Todas los tubos de conexión son transparentes para permitir observar las operaciones y ayudar al operador a expulsar las burbujas de aire del sistema
  • Temática abordada
    • Medición de filtrabilidad de una suspensión determinada
    • Realización de un ensayo de calidad de agua estándar
    • Procedimiento de filtración
    • Estudio por parte de los estudiantes de los principios básicos de la operación de filtración
  • Incluye:
    • Bastidor metálico
    • Recipiente de 1,5 litros
    • Celda de filtrado de 60 mm de alto
    • Bomba peristáltica
    • Sensor electrónico de presión
    • Recipiente recolector de 1 litro
    • Temporizador con display LCD
    • Válvula solenoide
    • Fuente switching
    • Software de control y adquisición de datos
    • Software para visualización y análisis de datos
    • Manual de operaciones con trabajos prácticos propuestos
  • Complemento requerido:
    • Balanza 2 kg x 0,1 g
  • Servicios requeridos:
    • Suministro eléctrico monofásico (el equipo propiamente dicho funciona con 24 Vcc)
    • PC con un puerto USB libre, corriendo bajo Windows
  • Dimensiones: 43 x 38 x 97 cm
Columna de Filtración con Lecho Profundo W5-MkII-A
  • Unidad acrílica transparente con un extremo con bridas para permitir un fácil acceso
  • El medio se apoya en una malla de gasa resistente a la corrosión debajo, rellenado con 1 kg de Ballotini de 10 mm para garantizar una buena distribución del agua de lavado
  • Los tubos de muestreo ranurados insertados a través de la pared penetran en los medios y están equipados con válvulas de control para que las muestras en suspensión se puedan tomar isocinéticamente
  • Los sensores de presión están montados en la columna con una separación de 40 mm, inclinados a 60 grados, lo que permite registrar la caída de presión a través de la columna.
  • Temática abordada:
    • Relación entre la pérdida de carga total y el tiempo de filtración
    • Perfiles de caída de presión en el lecho del filtro
    • Perfiles de concentración de la suspensión en el lecho del filtro
    • Demostración de la fluidización de flujo inverso y del barrido
  • Incluye:
    • Bastidor metálico de 2 m de altura
    • Columna transparente de perspex, de 10 cm de diámetro interno y 1,35 m de altura
    • 2 tanques de 350 litros
    • Caudalímetro ultrasónico: 0 a 25 litros/minuto
    • Válvulas de control y cañerías vs
    • 20 tomas y recipientes para tomar muestras
    • 21 sensores electrónicos de presión
    • Regla de 1 m
    • Bomba centrífuga, con caudal nominal de 110 litros/min, cabezal de bronce, protección IP54 y motor de 0,55 kW
    • Malla resistente a la corrosión
    • Empaquetamiento de 1 kg de Ballotini
    • Software para control y adquisición de datos
    • Software para visualización y análisos de datos
    • Manual de uso con trabajos prácticos sugeridos
  • Requerimientos:
    • Alimentación monofásica
    • PC con un puerto USB libre, corriendo bajo Windows
    • Aproximadamente 10 kg de medio a ensayar para cargar la columna (p. ej. granos redondos de cuarzo BS 16-30, antracita, molienda de pedernal u óxido de aluminio)
    • Arcilla de caolín
  • Dimensiones: 3 x 0,75 x 2,28 m
Aparato con tanque para estudios de decantación/sedimentación W7-MkII-A Unidad diseñada para demostrar las características hidráulicas y las eficiencias de decantación de un tanque de decantación modelo.

Aunque es difícil la extrapolación hasta tanques de sedimentación de tamaño industrial, pueden hacerse deducciones pertinentes sobre la forma en que se producen flujos no uniformes y la forma en que éstos interactúan con las características de decantación de las suspensiones de partículas.

Temática abordada

  • Medición de cortocircuitos de flujo y espacio muerto usando un trazador
  • Comparación de regímenes de caudal reales con modelos de flujo idealizados
  • Efecto de caudal, temperatura del agua de entrada y posición de los deflectores sobre la dispersión
  • Medición de eficiencias en la eliminación de sedimentos y relación de éstas con las características hidráulicas.
  • Efecto de la concentración de sólidos en la eficiencia del proceso de separación

Incluye:

  • Tanque de sedimentación de 97 litros
  • Depósito de 120 litros con bomba centrífuga
  • Dispositivo de rociado de flujo en el tanque del sumidero mantiene la suspensión en suspensión
  • 2 caudalímetros:
    • Agua limpia 0,5 a 5 litros/min
    • Agua servida 0 a 2 litros/min
  • Portabureta
  • 3 conos de Imhoff
  • Rack para conos de Imhoff
  • 2 probeta para tomar muestras:
    • 600 ml
    • 100 ml
  • 2 agitadoras
  • Borde de presa ajustable para la entrada
  • Botella
  • Juego básico de insumos
  • Manual (en Inglés)

Complementos/instalaciones requeridas

  • Turbidímetro o colorímetro
  • Suministro de 5 litros de agua por minuto a 1 bar

Dimensiones: 1,63 x 2,13 x 0,76 m

    Pedir Cotización

    Dimensiones del embalaje: 1.65 x 2.18 x 0.81 m. Peso Bruto: 120 kg

Digestor Anaeróbico W8-A Los procesos de tratamiento anaeróbico utilizan bacterias que funcionan solamente en ausencia de aire.

Estos procesos se están haciendo más populares en la industria de tratamiento del agua porque tienen considerables ventajas sobre los procesos aeróbicos, incluyendo baja producción de lodo, tolerancia de la operación de arranque/parada, producción de un combustible útil (metano) y rendimiento relativamente alto.

El Digestor Anaeróbico de Armfield está diseñado como unidad de formación para el banco de trabajo, y como medio de proporcionar datos de procesos operativos para propósitos de diseño de plantas.

Temática abordada

  • Preparación, calentamiento y aclimatación de un reactor anaeróbico
  • Demostración de la naturaleza multi-etapa de la digestión anaeróbica
  • Balances de carbono
  • Estudio de los efectos para el rendimiento de purificación de: - carga hidráulica - relaciones de alimentación - temperatura - deficiencia de nutrientes - fuerza de influentes

Ensayos posibles

  • Estudios de tratabilidad de efluentes, incluyendo balances de sólidos, carbono y biogás para determinar la purificación (COD-BOD)
  • Determinacion de temperaturas de operación, caudales de alimentación y relaciones óptimos
  • Observación del efecto del pH y la concentración de nutrientes influentes
  • Estudios de estabilidad de procesos
  • Determinación de la cinética de control
  • Extrapolación al 100% a escala industrial

  • Descripción
  • El digestor anaeróbico consta de dos reactores de lecho denso de caudal ascendente de 5 litros, con sistemas de control de alimentación y temperatura para permitir la operación continua y estable a un ritmo de hasta siete litros por día durante periodos de muchos días.

    Los reactores pueden operarse en serie o en paralelo. Un recipiente tampón entre los reactores permite la descarga de cualquier caudal sobrante del primer reactor cuando el segundo reactor se opera en serie pero con menor caudal. Los caudales que van a los recipientes son ajustados y controlados por bombas peristálticas calibradas. La temperatura de cada reactor es controlada por una manta de calentamiento eléctrico que envuelve la pared exterior. La distribución de la temperatura dentro de cada reactor se mantiene en ±0,5K. La temperatura de los reactores puede ser ajustada de forma independiente a cualquier valor que se desee en el intervalo que va desde temperatura ambiente hasta 55°C.

    La toma de gas de cada reactor es llevada a un recipiente colector con calibración volumétrica que funciona por desplazamiento de agua. Un dispositivo de sellado líquido y carga constante asegura que la presión del gas del reactor se mantenga en un valor constante durante todo el ensayo. El gas recogido puede ser expulsado del recipiente, que puede ser rellenado de agua durante un ensayo sin romper el sello líquido.

    Hay tomas de muestreo de líquido y gas situadas en todos los puntos estratégicos alrededor de los reactores. Se incluyen válvulas de retención y sellos líquidos de sifón en las tuberías de proceso para asegurar que cada reactor opere a volumen constante sin ingreso alguno de aire ni peligro de acción sifónica accidental.

    El equipo está montado en una base de plástico conformado al vacío con canal de drenaje integrado para recoger derrames y agua de lavado.

  • Especificaciones Técnicas
    • Dos reactores, de capacidad nominal idéntica:
      • 5 litros
      • Volumen con relleno: 4 litros
      • 150mm de diámetro x 250mm de altura
      • Relleno con Bio-balls de 25 mm
    • Temperatura de cada reactor:
      • Control: 200W camisa de calentamiento con control PID desde un sensor de temperatura situado dentro del reactor
      • Punto de ajuste en el intervalo desde temperatura ambiente a 55°C
      • La camisa está protegida termostáticamente por un disyuntor ajustado a 85°C
    • Dos bombas de alimentación peristálticas idénticas:
      • Velocidad variable usando potenciómetro de 10 giros a 4rpm
      • Suministrada con tres diámetros de tubos, 1,6, 3,2 y 4,0mm
      • Caudales de 0,2 a 7 l/día
    • Dos recipientes para recoger gas, idénticos:
      • Con escala lineal
      • Capacidad 0-5 litros

  • Estudios de proceso
  • En términos generales, el proceso anaeróbico puede dividirse en dos etapas diferenciadas, (1) la hidrólisis de especies de moléculas grandes en ácido acético y (2) la conversión del ácido acético en metano y dióxido de carbono.

    Este proceso de dos etapas puede demostrarse operando los dos reactores en serie, uno para producir ácidos volátiles a partir del sustrato inicial - acidogénesis, y el segundo, para convertir los ácidos volátiles en metano y dióxido de carbono - metanogénesis. Además, pueden demostrarse las siguientes diferencias básicas entre las dos etapas del proceso:

    (a) el bajo nivel de actividad metanogénica durante la acidogénesis en comparación con la metanogénesis

    (b) el bajo nivel de eliminación de COD en la etapa acidogénica en comparación con la etapa metanogénica.

  • Especificaciones tipo pliego
    • Un digestor anaeróbico de banco para estudios de tratamiento de aguas residuales
    • Equipado con dos reactores de lecho denso de 5 litros, de caudal ascendente
    • Cada reactor incorpora tomas de muestreo y recogida de gas
    • Los reactores pueden operarse en serie o en paralelo, usando bombas peristálticas de velocidad variable
    • El caudal de alimentación a cada reactor puede ser controlado de forma precisa e independiente a cualquier temperatura entre temperatura ambiente y 55°C, usando camisas de calentamiento de 200W
    • Disyuntor termostático establecido en 85ºC.
    • Se incluye un manual de instrucciones que describe las capacidades para ensayos y trabajos prácticos, con detalles de una reconocida formulación de sustrato para pruebas

  • Instalaciones requeridas
    • Suministro eléctrico monofásico

  • Complementos opcionales (no incluidos con el equipo)
  • Equipo analítico del tipo que existe en la mayoría de los laboratorios analíticos de calidad del agua, para la medición de:
    • pH
    • BOD
    • COD
    • Alcalinidad
    • Acidos volátiles totales
    • Sólidos en suspensión

  • Complementos Imprescindibles (no incluidos con el equipo)
  • El cliente debe contar con ellos:
    • Tanques de plástico para alimentación y producto, típicamente de 30-50 litros, para colocación en el suelo.
    • Medidor de pH

  • Ejemplo de ensayo preparado para hacer demostraciones
  • Condiciones

    Reactor 1:

    • Temperatura: 35 a 37 grC
    • Alimentación: Sustrato de glucosa preparado con nutrientes adecuados
    • Caudal: 2,5 a 3,5 litros/día
    • pH de alimentación: corregido a 6,0 con HCl

    Reactor 2:
    • Temperatura: 35 a 37 grC
    • Alimentación: Efluente del reactor 1
    • Caudal:1 a 1,5 litros/día
    • pH de alimentación:como sale, sin corregir

    Performance esperada

    Reactor 1:

    • Alimentación
      • DQO:7500-8500 mg/l
      • Sólidos suspendidos: muy pocos
      • Alcalinidad:1000-1500 mg/l
      • Acidos volátiles: muy pocos
      • pH: 6.5 a 7.0
    • Efluente
      • DQO: 5000-6000 mg/l
      • Sólidos suspendidos: 100-500 mg/l
      • Alcalinidad: 1000-2000 mg/l
      • Acidos volátiles: 5000-6000 mg/l
      • Ph: 4.5-6.0
    • Biogas
      • CH4: 10-30%
      • CO2: 70-60% 
      • DQO
      • REMOVAL: 20-30%
      • Rendimiento: 0.5 l/g

    Reactor 2:

    • Alimentación
      • DQO: 5000-6000 mg/l
      • Sólidos suspendidos: 100-500 mg/l
      • Alcalinidad: 1000-2000 mg/l
      • Acidos volátiles: 5000-6000 mg/l
      • pH: 4.5-6.0
    • Efluente:
      • DQO: 500-600 mg/l
      • Sólidos suspendidos: 50-200 mg/l
      • Alcalinidad: 2000-3000 mg/l
      • Acidos volátiles: 50-100 mg/l
      • pH: 6.8-7.3
    • Biogas
      • CH4: 65-85%
      • CO2: 15-35%
      • DQO REMOVAL: 80-90%
      • Rendimiento: 0.35 l/g

  • Peso y dimensiones
    • Altura: 760mm - Ancho: 1.000mm - Profundidad: 500mm
    • Volumen del embalaje: 1 m3
    • Peso bruto: 150kg
    Unidad de intercambio iónico para tratamiento de aguas duras W9-MkII-A
    • Una unidad de banco diseñada para demostrar el uso de las resinas de intercambio iónico en el ablandamiento o la desmineralización del agua en proceso continuo.
    • El equipo emula la operación de unidades industriales similares, incluyendo el monitoreo de los ciclos de ruptura y regeneración.
    • Incluye instrumentación electrónica y salida directa para PC
    • Temática abordada:
      • Ablandamiento del agua usando una resina catiónica
      • Capacidad de intercambio de un sistema catiónico
      • Eficiencia regenerativa de un sistema de ablandamiento (usando NaCl)
      • Desmineralización usando intercambio de doble lecho (usando una serie formada por un lecho catiónico y uno aniónico)
      • Eficiencia regenerativa de una resina catiónica y una resina aniónica (usando HCl y NaOH)
      • Capacidad de intercambio de otros materiales (usando cartuchos del usuario, no provistos con este equipo)
    • Descripción:
      • La unidad consta de dos columnas transparentes verticales que contienen las resinas catiónica y aniónica, montadas en un marco de soporte junto con las bombas, válvulas y sensores necesarios.
      • La disposición de las bombas y las válvulas solenoides permite cambiar la configuración del flujo para demostrar las diversas etapas involucradas en los procesos de desmineralización o ablandamiento del agua.
      • El operador selecciona cada etapa del proceso utilizando una PC y un diagrama mímico para la etapa apropiada que se muestra en la pantalla.
      • La conductividad, la temperatura y el pH del influyente y el efluente de las columnas se miden mediante sensores electrónicos para el registro de datos.
      • El aparato se suministra con un catión comercial típico y una resina aniónica, pero se pueden usar otros materiales de intercambio iónico (no suministrados) para poder medir y comparar sus características, capacidad de intercambio, etc.
      • Los acoplamientos de unión en ambos extremos de las columnas permiten que la columna se pueda quitar fácilmente para mantenimiento y configuración sin necesidad de herramientas.
    • Teoría del ablandamiento del agua
      • El material de intercambio iónico normalmente empleado para el ablandamiento del agua es una resina sulfónica a base de estireno, suministrada en forma de sodio.
      • Tiene una fuerte afinidad para los iones del calcio y del magnesio y también retirará iones ferrosos después de la eliminación casi completa del calcio y del magnesio.
      • El ablandamiento puede ser realizado como proceso discontinuo, agitando una suspensión de resina en el agua hasta que se alcance el equilibrio o un nivel aceptable de dureza.
      • Es más cómodo operar el proceso como proceso de flujo continuo, haciendo pasar el agua lentamente hacia abajo a través de una columna de perlas de resina.
      • La reacción de intercambio tiene lugar con la suficiente rapidez para que las capas superiores del lecho se acerquen al agotamiento antes de que las capas inferiores puedan intercambiar sus iones. Por tanto, hay una zona de intercambio activo que se desplaza hacia abajo en la columna hasta que se agota la resina en todos los niveles.
      • Se ilustra la posición en una etapa intermedia.
      • Cuando la zona de intercambio activo llega al fondo de la columna, el agua emergente empieza a exhibir una creciente dureza.
      • Este es el punto de ruptura, cuando se hace necesario regenerar la resina con una solución concentrada de cloruro sódico.
    • Especificaciones Técnicas:
      • 2 columnas verticales con un diámetro interno de 16 mm
      • 5 válvulas solenoides de 2 vías, que toleran el uso de 10% HCl, 5% NaOH y 10% NaCl
      • 4 bombas peristálticas de 0 a 50 mL que toleran el uso de soluciones ácidas y alcalinas
      • Bomba de 0 a 75 mL que toleran el uso de soluciones ácidas y alcalinas
      • 2 sensores de pH
      • 2 sensores combinados de conductividad y temperatura
      • 2 botellas de 1 litro para regeneración
      • Tanque de 25 litros para el agua residual
      • 2 botellas de 10 litros para el agua de alimentación y enjuague
    • Instalaciones/Insumos Requeridos
      • Suministro eléctrico monofásico
      • Suministro de agua: Llenado inicial y vaciado
      • Productos químicos: Cloruro sódico, Ácido clorhídrico, Hidróxido sódico
    • Dimensiones: 90 x 45 x 80 cm
    Unidad de aireación para el tratamiento de aguas W10-MkII
    • Comprende un tanque abierto equipado con un agitador de hélice
    • El aire se suministra a través de una línea de aire comprimido a través de una válvula reguladora de presión, y a través de un medidor de flujo a un difusor colocado dentro del tanque
    • Se incluye una variedad de difusores
    • El contenido de oxígeno disuelto del agua en el tanque se mide por medio de una sonda de oxígeno disuelto, que incluye la lectura directa de la temperatura del agua:
      • DO 5 a 199 %
      • DO 5 a 25,0 %
      • 5 a 19,99 mg/litro
      • 10 a 105 grC
    • Montado en la base está el tanque de agua, en acrílico transparente de 27 litros
    • En la parte delantera del tanque hay una escala de profundidad y en la base un grifo de drenaje
    • El control digital del agitador incluye mediciones de velocidad y par, estando montado sobre una barra metálica
    • Tres difusores pueden conectarse por turnos al tubo de aireación:
      • Tubo de aspersión
      • Piedra difusora triple
      • Piedra de aire simple
    • El ajuste de velocidad variable de la paleta agitadora proporciona diferentes niveles de turbulencia en el tanque
    • Requerimientos:
      • Alimentación monofásica
      • PC con un puerto USB libre, corriendo bajo Windows
      • Solución de sulfato de sodio al 10%
      • Solución de cloruro de cobaldo al 1%
      • Aire comprimido
      • Agua destilada y agua corriente, solo para el llenado
    • Dimensiones: 1 x 0,5 x 0,5 m

    Temática abordada:
    • Efectos de la transferencia de oxígeno en estados de régimen transitorios
    • Determinación de la constante de absorción Ks y de la capacidad de oxigenación R
    • Efectos sobre Ks y R de:
      • la condición de mezcla del fluido
      • la temperatura del agua
      • el caudal de gas burbujeado
      • profundidad del agua
      • disposición física del difusor
      • composición del agua
    Digestor Aeróbico para estudios y ensayos de Tratamiento de Efluentes W11-A El proceso de lodo activado continuo ha sido empleado con éxito en instalaciones de ingeniería sanitaria durante casi un siglo.

    El Digestor aeróbico de banco de Armfield está diseñado como instalación completa para el estudio de este proceso de tratamiento biológico del agua.

    Puede utilizarse agua residual preparada sintéticamente para obtener conocimientos prácticos de los parámetros de operación y las eficiencias de purificación.

    Temática abordada:

    • Aclimatación de un reactor biológico de mezcla completa
    • Medición de cambios en COD y MLSS como criterios de rendimiento
    • Establecimiento de la estequiometría y la cinética de los procesos biológicos aeróbicos
    • Transferencia de masa gas/líquido
    • Distribuciones del tiempo de permanencia
    • Extrapolación a escala industrial al 100%
    • Estudio del efecto sobre la calidad del efluente de:
      • Concentración del sustrato influente (tasa de carga)
      • Caudal de líquido y volumen del reactor (tiempo de retención)
      • Caudal de aire
      • Temperatura
      • Estabilidad de pH
      • Deficiencia de nutrientes

    Descripción:

    • El equipo consta de un recipiente reactor de diez litros montado en una base de plástico conformado al vacío, con bomba de alimentación de líquido, suministro de aire e instrumentación para la monitorización y el control del proceso.
    • La pared cilíndrica del reactor está fabricada de material plástico poroso para retener los sólidos en suspensión mientras se permite el paso del agua tratada hasta la cámara anular exterior de salida. Este diseño permite el estudio de las características esenciales del proceso de tratamiento aeróbico sin los inconvenientes de tener que decantar suficientemente los sólidos para su reciclado externo - un problema de laboratorio bien conocido.
    • El forro poroso puede retirarse para su limpieza; se suministra un forro de repuesto para estos casos.
    • El agua residual es extraída de un tanque de alimentación situado en el suelo (tanque no suministrado) por una bomba peristáltica accionada por un motor CC. La velocidad rotacional, y por tanto el caudal, son fijados con precisión por un potenciómetro de diez vueltas. La bomba entrega el líquido de alimentación al reactor a través de una tapa transparente.
    • El aire es suministrado por un pequeño compresor a un ritmo dosificado, y se descarga a la base del reactor a través de un dispensador tipo araña, diseñado para evitar atascos y para garantizar un burbujeo suficiente para la agitación y la reacción.
    • El nivel de líquido del reactor se mantiene a un valor constante de 5-10 litros, mediante un rebosadero ajustable conectado a la cámara anular exterior del recipiente. La descarga es por gravedad a un tanque de producto colocado en el suelo (tanque no suministrado).
    • La temperatura del reactor es mantenida por un controlador de 3 términos que varía la potencia suministrada a un calentador de inmersión situado dentro del recipiente. Puede seleccionarse cualquier temperatura entre la temperatura ambiente y +35°C, siendo las mejores condiciones unos pocos grados por encima de la máxima diurna en el laboratorio del usuario.
    • Se incluyen sondas y medidores de oxígeno disuelto y pH.
    • La tapa del reactor contiene un orificio de salida de gas, adecuado para el muestreo de los gases para su análisis posterior.

    Especificaciones:

    • Bomba de alimentación: 24V CC, peristáltica, 0-30rpm, lo que corresponde a 0-40 litros/día
    • Compresor de aire: 0-3,0 litros/minuto (STP)
    • Recipiente del reactor: Capacidad máxima 10 litros
    • Medidor de pH: Rango: 0,00 a 14,00
    • Medidor de oxígeno disuelto: Rango: 0-100% de saturación. Resolución: 2%
    • Calentador del reactor: De vidrio endurecido, inmersión
    • Controlador de temperatura: PID de 3 términos
    • Límite de temperatura establecido en 35°C

    Complementos (no incluidos):

    • Opcional Circulador de agua enfriada para laboratorio CW-17-A
    • Imprescindibles: tanques de plástico para alimentación y producto, típicamente de 30-50 litros para apoyo directo en el suelo

    Peso y Dimensiones:

    • Altura: 500mm - Ancho: 100mm - Profundidad: 500mm
    • Volumen del embalaje: 0,75m3
    • Peso neto: 60kg
    • Servidor de agua enfriada en circuito cerrado con:
      • Termostato electrónico c/control PID
      • Bomba de circulación que bombea hasta 16 litros/min (sobre circuito sin pérdida de carga)
      • Reserva para construir un banco de hielo en punto de fusión, para aumentar transitoriamente la capacidad de carga térmica
      • Serpentín extra con conectores extrenos que permite el paso de otros fluidos que no sean la propia agua del circuilador
    Sistema de Filtración por Membrana de Flujo Cruzado FT17-A
    • Equipo de laboratorio que evalúa las membranas de un sistema de filtración de flujo cruzado posibilitando una determinación rápida de los resultados de dicha filtración mediante el uso de diversos tipos de membranas con un escaso volumen de producto (1 litro)
    • También puede usarse para la enseñanza con el fin de demostrar las características de los diferentes tipos de membranas y el efecto de los cambios en las variables de la filtración.
    • Utiliza un tamaño de filtro estándar de 90mm que posibilita el uso de una amplia gama de membranas de filtración
    • Se suministra con diversas membranas poliméricas
    • Está disponible de forma opcional un filtro cerámico (FT17-5)
    • Adecuado para presiones y membranas de ósmosis inversa, microfiltración, ultrafiltración y nanofiltración
    • Escala de presiones de funcionamiento de 1-40 bar
    • Utiliza una bomba de pistones de acero inoxidable a alta presión que hace circular el producto desde un recipiente de alimentación hasta la unidad de filtración con un sencillo control de encendido/apagado
    • Para ajustar la presión transmembrana se utiliza una válvula de contrapresión, y la presión máxima permitida del sistema es de 40 bar (indicador analógico de presión)
    • De serie, la unidad de filtración funciona con filtros de membrana polimérica (diámetro de 90 mm) y se incluyen filtros de muestra para microfiltración (MF), ultrafiltración (UF), nanofiltración (NF) y ósmosis inversa (RO)
    • Es compatible, además, amplia gama de otros filtros
    • Campos de aplicación
      • Zumos de fruta
      • Productos lácteos
      • Alimentos fermentados
      • Tratamiento de residuos del procesamiento de alimentos
      • Aplicaciones farmacéuticas / biofarmacéuticas
      • Tratamiento del agua
      • Aplicaciones médicas
      • Biocombustibles
    • Temática abordada (cuando se lo usa como parte de un laboratorio de enseñanza):
      • Filtros con membranas de polímeros
      • Microfiltración (MF)
      • Ultrafiltración (UF)
      • Nanofiltración (NF)
      • Osmosis inversa (RO)
    • Peso y dimensiones
      • 60 x 60 x 70 cm
      • Volumen del embalaje: 0.4m3
    Módulo base para Filtración por Membrana de Flujo Cruzado FT18-MKII-C
    • Bastidor y servicios comunes para sistema de filtración por membranas en flujo cruzado
    • Agregar al menos uno de estos módulos de membrana:
    • Con estos permite llevar a cabo:
      • Microfiltración
      • Ultrafiltración
      • Nanofiltración
      • Osmosis inversa
    • Bomba de recirculación:
      • Triple pistón
      • Velocidad ajustable
      • Alta presión (hasta 50 bar)
      • Baja pulsación
      • Caudal máximo: 1670 litros/hora
      • Válvula de alivio de seguridad
    • Sistema CIP (Clean in Place)
    • Caudal de concentrado ajustable para cambiar la velocidad de filtración cruzada
    • Válvulas de ajuste de contrapresión en los circuitos de permeado y concentrado
    • Intercambiador de calor de haz de tubos corrugados, construido con acero inoxidable AISI 316, para disipar el calor del permeado
    • El modelo equivalente FT18-MKII-50-1-C incluye también dispositivos de retropulsado a intervalos regulares (inversión de la dirección del flujo) para despejar los filtros que lo admiten (cerámicos y fibra hueca)
    • Los modelos equivalentes FT18-MKII-50-1-C y FT18-20
    • Aplicación en industria lechera
      • Remoción de microorganismos de leche, salmueras de quesos
      • Estandarización y concentración de proteinas
      • Desmineralización de suero
      • Fraccionamiento y/o descremado de proteinas de suero
      • Filtración
    • Aplicación en alimentos fermentados
      • Clarificación de vinos, cervezas y vinagres
      • Disminución del grado alcohólico
      • Recuperación de fermentos
      • Cambio de acidez en vinos (cualidad refrescante)
    • Aplicación en jugos de frutas:
      • Clarificación
      • Concentración
    • Aplicación para agua y aguas servidas
      • Purificación
      • Desalinización
      • Ablandamiento
    • Aplicaciones en la industria farmacéutica
      • Concentración y purificación de macromoléculas
      • Filtración estéril
      • Separación de virus
      • Separación de células
      • Purificación del agua
    • Industria aceitera: desgomado
    Unidad Experimental para Estudios de Adsorción en Lecho Fijo UOP15-A El equipo UOP15 demuestra la adsorción de un soluto (CO2) desde una mezcla binaria de gases hasta la superficie de un adsorbente sólido (carbón activado) usando un reactor relleno de lecho fijo.

    Los procesos de adsorción y desorción/regeneración son controlados y relevados con una combinación de dispositivos de medición y control que permiten su investigación y estrecho seguimiento en una amplia gama de condiciones de trabajo:

    Temática abordada:

    • Estudio de los procesos de adsorción/desorción bajo diferentes condiciones de operación: temperatura, caudal, fracción molar y presión
    • Estudio de las curvas de avance de los perfiles de temperatura durante el proceso de adsorción/desorción
    • Estudio del régimen cuasi isotérmico a bajas concentraciónes y presiónes, y como estas variables pueden afectarlo
    • Estudio del modelo de la teoría del Movimiento de Solutos, que describe el proceso de adsorción/desorción
    • Familiarización con la formación de frentes de compresión y dispersión en los procesos de adsorción
    • Análisis de las curvas de progresión del CO2 durante los procesos de adsorción y desorción/regeneración
    • Obtención de la isoterma de equilibrio de adsorción del CO2 a partir de la curva de desorción (onda dispersiva)

    Descripción:

    • Columna de acero inoxidable (reactor) cargada con un paquete de carbón activado y rodeada por una camisa de agua caliente, cuya temperatura (T7) se estabiliza y ajusta con precisión mediante un controlador de 3 términos (PID).
    • Conjunto de válvulas de control de dirección y caudal del flujo así como alivio de presiones excesivas.
    • Caudalímetros electrónicos para el gas portador (He) y el adsorbato (CO2)
    • Arreglo de seis termocuplas (T1 - T6), insertadas en a espacios regulares en la columna, con las que se relevan las curvas de adsorción/desorción aprovechando el hecho de que el proceso se efectúa con intercambio de calor.
    • Sensor de concentración de dióxido de carbono (por absorción de rayos infrarrojos) conectado a la salida de la columna.
    • Camino de derivación alrededor de la columna, utilizado para calibrar el detector de CO2 por IR y para configurar las condiciones del proceso antes de iniciar un experimento.

    Las variables de operación recomendadas son: caudal de 0 a 5 litros/minuto y presión de 0 a 0,3 bar. Estas presiones operativas son seguras y proporcionan condiciones ideales para los procesos de adsorción/desorción.

    La columna UOP15 se carga fácilmente con el carbón activado suministrado, aunque el operador puede utilizar otra variedad, haciéndose posible comparar el rendimiento de diferentes adsorbentes.

    Todos los sensores relevantes de la unidad son electrónicos, y disponen de salidas para el registro de datos y su posterior análisis. El registrador de datos suministrado con la unidad se conecta entre la unidad UOP15 y la PC del usuario a través de un puerto USB.

    El software asociado permite trazar gráficas e incluye instrucciones completas sobre la configuración del equipo y la realización de experimentos.

    Se proporcionan textos que sobre la teoría asociada y textos de ayuda completos. Los requerimientos de hardware son modestos, requiriéndose apenas una PC con Windows y un puerto USB libre.

    Características técnicas

    • Presión de operación 0-0,5 bar
    • Caudales de gas 0 < 5 SLPM (He) 0 < 1 SLPM (CO2)
    • Capacidad de la columna 480 cm3
    • Gases CO2, He Presión de la válvula de alivio 20 psi
    • Temperatura de operación de la columna 25 a 45 grC

    Servicios requeridos

    • Suministro eléctrico monofásico 220/240V, monofásico/50 Hz a 10A
    • Gases
      • CO2 5 SLPM, 1 bar máx.
      • Helio 1 SLPM, 1 bar máx.

    Dimensiones: 0,6 x 1 x 0,5 m

    NOTA: El equipo debe utilizarse en una habitación bien ventilada.

    Separador horizontal de tres fases UOP30-A
    • La separación de dos líquidos inmiscibles y un gas utilizando la diferencia de densidad es uno de los procesos más importantes en la Industria Petrolera.
    • Como ejemplos se pueden encontrar la separación del agua producida y el condensado de un gas o la separación del gas y agua producida del crudo.
    • El Separador Trifásico Horizontal de Armfield es una unidad a pequeña escala para demostrar las principales características de la separación por gravedad y el efecto que tienen la viscosidad, el caudal y la diferencia de densidad en esta separación.
    • La unidad de Armfield UOP30 incluye dos separadores con diferentes configuraciones
    • Controlado por ordenador y con adquisición de datos integrado
    • Recirculación continua del alimento
    • Dos diseños diferentes e intercambiables de separadores suministrados de serie con el equipo (Interfase-Vertedero y Depósito-Vertedero)
    • Demonstración visual del proceso completo
    • Interfase ajustable en altura y control de nivel
    • Posibilidad de trabajar con emulsiones (estables e inestables)
    • Compatible con diferentes alimentaciones (utilizando diferentes aceites de diferentes viscosidades y densidades)
    • Unidad compacta y autónoma (sólo precisa una PC)
    • Configuraciones Interfase-Vertedero y Depósito-Vertedero ajustables en altura
    • Válvulas anti-retorno para el agua y el aceite para método de funcionamiento seguro
    • Sensores de nivel ópticos
    • Coalescente
    • Temática abordada:
      • Aprender los principios básicos de control y operación de un Separador Trifásico
      • Efecto en la separación de la variación de las condiciones de operación
      • Efecto en la separación de un cambio en escalón
      • Efecto de la separación por gravedad en pequeños incrementos de gravedad específica (?SG)
      • Efecto del medio en fase continua en la distribución y tamaño de las gotas
      • Variación en el corte de agua para demostrar el efecto en la separación y el tiempo de residencia
      • Efecto del caudal en la formación de emulsiones
      • Evaluación de la emulsión química (estable e inestable)
      • Efecto de la relación agua/aceite en el tiempo de residencia
      • Efecto de la diferencia de densidad en la separación
    • Especificaciones Técnicas
      • El separador trifásico horizontal ha sido desarrollado acorde a los requisitos API 12J y CE.
      • Tanque transparente: 300mm x 900mm
      • Rango del medidor de caudal de agua: 0-25LPM
      • Rango del medidor de caudal de aceite: 0-25LPM
      • Rango del medidor de caudal de aire: 0-25LPM
      • Capacidad de los tanques de alimentación 50 litros
      • Rango de bomba de agua: 0-15LPM
      • Rango de bomba de aceite: 0-9LPM
    • Dimensiones: 2 x 1,25 x 0,65 m
    • Servicios requeridos:
      • Alimentación monofásica
      • Suministro de agua: Para el llenado inicial y como sea requerido durante el funcionamiento
      • Aceite refinado
      • PC
    Reactor anaeróbico de columna BE3-A
    • Lecho fluidizado
    • Reactor con lecho granular expandido (EGSB)
    • Reactor anaerobio de columna independiente que se coloca en posición vertical en el suelo.
    • Volumen: 9 litros.
    • Configurable como reactor de lecho fluidizado (PBR) y reactor con lecho granular expandido (EGSB).
    • Columna calentada dividida en dos, con panel central para instrumentos, dosificación y muestreo de líquidos.
    • Bomba de reciclado con un intervalo de 0 a 15 l/min.
    • Medición electrónica del índice de reciclado.
    • Mide la temperatura del reactor, la temperatura de la camisa y el pH del recipiente.
    • El controlador lógico programable (PLC) permite controlar la temperatura y el pH y calcular la recolección de gas (índice y general).
    • Sistema de calefacción de la camisa con bomba y recipiente de agua caliente. La temperatura se controla mediante el PID. Temperatura de la sala establecida en 55°C.
    • Sistema de recolección de gas volumétrico automatizado, que ejerce menos de 10 mbar de contrapresión sobre el reactor.
    • Completo con sistema de dosificación de pH automático para mantener el pH del recipiente dentro de un intervalo determinado (que el usuario puede programar).
    • El usuario puede definir el pH y el sistema de recolección de gas.
    • Caudales de alimentación de 0.06 a 4.8 l/h (mediante el uso de mangueras peristálticas intercambiables).
    • Punto de muestreo de gas.
    • Registro de datos opcional con el software.
    • Cambio sencillo de las configuraciones del reactor.
    • Los reactores están hechos de vidrio, de manera que los contenidos se pueden ver en su totalidad.
    • Control preciso de la temperatura, que se adapta a las bacterias.
    • Permite tomar muestras de líquidos y gases.
    • Control de pH automático con dos bombas dosificadoras.
    • Medición precisa y visual del gas producido.
    • Permite colocar instrumentos del usuario.
    • El colector de gas ejerce muy poca contrapresión sobre el reactor.
    • Salida USB y software para registro de datos
    • Si el usuario desea usar nuestro sistema con LabVIEW, podrá integrarlo a su entorno a través del módulo opcional ACORE-LV

    Temática abordada

    • Lecho fluidizado
    • Reactor con barro granular expandido (Expanded granular sludge bed reactor ESGB)
    • Optimización del arranque del reactor (aclimatación de la biomasa)
    • Efectos de la temperatura, pH, tiempo de residencia, etc sobre el proceso
    • Investigación de la carga hidráulica en función del caudal de alimentación
    • Efectos de la concentración del efluente y deficiencia de nutrientes
    • Efectos de la relación de recirculación y fluidización
    • Investigación del tipo de bacterias que proliferan
    • Procesos de acidogénesis y metanogénesis

    Descripción general

    • El reactor anaerobio de columna BE3 incorpora una columna de vidrio cilíndrica, alta y delgada, dividida en dos secciones, cada una de ellas con una camisa de calefacción. En la parte superior de la columna, se encuentra una tercera sección que no recibe calor. Esta recoge el gas y realiza el desagüe de efluentes. Entre las dos secciones calentadas se encuentra un panel que dispone de puertos para los instrumentos, el muestreo y la dosificación. La entrada al reactor se realiza mediante una bomba peristáltica de velocidad variable.
    • La temperatura de los contenidos de la columna puede controlarse haciendo circular agua caliente por las camisas de las dos secciones inferiores. El agua se calienta en el tanque de calefacción mediante el uso de un calefactor eléctrico y se distribuye gracias a una bomba de recirculación con control PID. Normalmente, la temperatura del reactor se establece en 35°C para que sea compatible con las bacterias anaeróbicas de las materias primas.
    • Los contenidos de la columna se pueden recircular desde la sección superior hasta la inferior mediante una bomba de velocidad variable. La recirculación también se puede utilizar para fluidizar un lecho de medios (p. ej. piedra pómez) y así promover el crecimiento de la biomasa. La columna también puede funcionar a modo de reactor con lecho granular expandido (EGSB) si no contiene medios.

    Requerimientos

    • Suministro eléctrico monofásico
    • Agua y Drenaje: Los reactores deben estar conectados al suministro de agua (>1 bar) y a un sistema de drenaje adecuado. La cantidad de agua corriente utilizada durante el funcionamiento del BE3/BE4 será la misma que la cantidad de gas producido.
    • Ventilación: El gas producido se puede recolectar (recipientes no incluidos) o se puede liberar en la atmósfera. En cualquier caso, los reactores deben colocarse en una zona bien ventilada, y debe proporcionarse un sistema adecuado para liberar los gases emitidos al exterior.
    Reactor anaeróbico de tanque c/múltiples modos de trabajo: CSTR, PBR y UASB BE4-A
    • Reactor Continuo de Tanque Agitado (CSTR)
    • Reactor de Lecho Fluidizado (PBR)
    • Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente con Manto de Lodo (UASB)
    • Reactor anaerobio de tanque independiente que se coloca en posición vertical en el suelo.
    • Volumen: 20 litros.
    • Agitador, motor y deflectores extraíbles para configuraciones no agitadas.
    • Permite tomar muestras de líquidos a distintas profundidades.
    • Mide la temperatura del reactor, la temperatura de la camisa y el pH del recipiente.
    • El controlador lógico programable (PLC) permite controlar la temperatura y el pH y calcular la recolección de gas (índice y general).
    • Sistema de calefacción de la camisa con bomba y recipiente de agua caliente. La temperatura se controla mediante el PID. Temperatura de la sala establecida en 55°C.
    • Sistema de recolección de gas volumétrico automatizado, que ejerce menos de 10 mbar de contrapresión sobre el reactor.
    • Completo con sistema de dosificación de pH automático para mantener el pH del recipiente dentro de un intervalo determinado (que el usuario puede programar).
    • El usuario puede definir el pH y el sistema de recolección de gas.
    • Caudales de alimentación de 0.06 a 4.8 l/h (mediante el uso de mangueras peristálticas intercambiables).
    • Punto de muestreo de gas.
    • Salida USB y software para registro de datos
    • Si el usuario desea usar nuestro sistema con LabVIEW, podrá integrarlo a su entorno a través del módulo opcional ACORE-LV

    Temática abordada

    • Optimización del inicio del reactor (aclimatación de la biomasa)
    • Efecto de la temperatura, el pH, el tiempo de permanencia, etc
    • Investigación de la carga hidráulica (velocidad de alimentación)
    • Efecto de la fuerza de los efluentes y las deficiencias de nutrientes
    • Efecto del índice de recirculización y fluidización
    • Comparación de la eficacia de diferentes configuraciones
    • Investigación de distintos tipos de bacterias
    • Demostraciones de los procesos de acidogénesis y metanogénesis

    Descripción general

    • El reactor de BE4 es un recipiente cilíndrico de vidrio con una camisa de agua para su calentamiento. El recipiente incorpora deflectores y un agitador de velocidad variable para poder utilizarlo como reactor continuo de tanque agitado (CSTR).
    • Los deflectores y el agitador se pueden extraer, lo que permite llenar el reactor con biobolas y una rejilla de soporte, para así modificarlo y utilizarlo como reactor de lecho fluidizado (PBR).
    • También se proporciona una tapa alternativa para el reactor, con deflector y separador de tres fases. Esto permite configurar el reactor para su uso como reactor anaerobio de flujo ascendente con manto de lodo (UASB).
    • La entrada al reactor se realiza mediante una bomba peristáltica de velocidad variable. La tapa del reactor incorpora una estación de muestreo, que incluye puertos para sondas de instrumentos (temperatura y pH) y permite obtener muestras líquidas en el reactor a distintas profundidades.
    • La temperatura del reactor se controla mediante un sistema de recirculación del agua, similar al BE3. También se utiliza el mismo sistema novedoso para la recopilación y medición de las emisiones de gas. Asimismo, el concepto del sistema de dosificación de pH es idéntico. Estos datos se pueden registrar en el ordenador utilizando el registro de datos opcional BE4-306IFD.

    Complemento disponible:

    • Accesorio p/BE4-A: tanque de decantación BE4-1
    • Un sedimentador opcional (BE4-1) está disponible para el reactor anaerobio de tanque BE4. Su función consiste en recoger partículas sólidas de biomasa en la salida del reactor y devolverlas al reactor en BE4. Si no se efectuara este proceso, el sistema perdería esta biomasa.

    Requerimientos:

    • Suministro eléctrico monofásico
    • Agua y Drenaje: Los reactores deben estar conectados al suministro de agua (>1 bar) y a un sistema de drenaje adecuado. La cantidad de agua corriente utilizada durante el funcionamiento del BE3/BE4 será la misma que la cantidad de gas producido.
    • Ventilación: El gas producido se puede recolectar (recipientes no incluidos) o se puede liberar en la atmósfera. En cualquier caso, los reactores deben colocarse en una zona bien ventilada, y debe proporcionarse un sistema adecuado para liberar los gases emitidos al exterior.