Destacado

¡Equipamiento Educativo, Audiovisual y mucho más!

  • Aplicaciones
    • Alimentos infantiles
    • Cerveza
    • Condimentos
    • Confitería
    • Nata
    • Medios de cultivo
    • Postres
    • Purés de frutas y verduras
    • Zumos y néctares de frutas
    • Productos de gelatina
    • Salsas
    • Helados
    • Productos dietéticos y nutricionales
    • Leche
    • Comidas para mascotas
    • Productos farmacéuticos
    • Comidas preparadas
    • Salsas y sopas
    • Yogures

  • Ventajas
    • Requiere poco espacio y se instala rápidamente
    • Baja retención del producto
    • Es posible realizar ensayos en unos pocos litros de producto
    • Pueden ensayarse muchos productos con el versátil sistema de placas o tubos
    • Puede ubicarse en una zona "húmeda"

    Constitución

    • Módulo de servicios comunes p/procesamiento UHT/HTST c/pantalla táctil y alimentación trifásica FT74XTS-E
    • Módulo intercambiador de calor tubular p/UHT/HTST FT74-20-MkIII
    • Módulo intercambiador de calor a placas p/UHT/HTST FT74-30-MkIII
    • Tubo con tiempo de retención ajustable por pasos FT74-65
    • Módulo p/conectar un homogeneizador aguas arriba del proceso de UHT/HTST FT74-31
    • Módulo p/conectar un homogeneizador aguas abajo del proceso de UHT/HTST FT74-32
    • Accesorio p/unidad UHT/HTST de la familia FT74: intercambiador de calor adicional y enlace a unidad de llenado aséptico FT74-45
    Módulo de servicios comunes p/procesamiento UHT/HTST c/pantalla táctil y alimentación trifásica FT74XTS-E Una unidad de servicio autónoma capaz de llevar a cabo las opciones de intercambiador de calor de placas o de tubos descritas a continuación. El cambio de un intercambiador a otro es sencillo y sólo necesita unos pocos minutos.

    La unidad integra un sistema de recirculación de agua caliente presurizada, que proporciona un suministro de agua caliente a temperaturas de más de 160º C. Esto permite toda una gama de métodos de procesado de producto, desde la pasteurización hasta la operación UHT. La unidad incluye un tanque de alimentación de 5 litros y una válvula de contrapresión de producto de control manual.

    Se consiguen caudales de producto consistentes para productos de muy diversa reología, usando una bomba de cavidad progresiva tipo tornillo con control de velocidad variable. Esto permite velocidades bajas para la operación UHT típica con caudales de 10-20 litros/hora, y un modo de alta velocidad principalmente dirigido a operaciones de limpieza in situ (CIP), pero que puede utilizarse también para obtener mayores rendimientos de producto con temperaturas de proceso más bajas. Un sensor de nivel óptico montado en el tanque de alimentación protege la bomba contra el funcionamiento accidental en seco.

    Panel de control con pantalla táctil color:

    • Display gráfico de temperatura
    • Memoria para 32 preconfiguraciones
    • Los registros de temperatura se pueden guardar en un pendrive USB
    • Existe una opción para enviar los datos a una PC
    • Display calculado de caudal
    • Acepta un accesorio p/medir el caudal con un transductor electromagnético
    • Display del tiempo de retención

    La temperatura de retención del producto está regulada por un controlador PID.

    • ¡Garantía Extendida 2 años!

  • Aplicaciones
    • Alimentos infantiles
    • Cerveza
    • Condimentos
    • Confitería
    • Nata
    • Medios de cultivo
    • Postres
    • Purés de frutas y verduras
    • Zumos y néctares de frutas
    • Productos de gelatina
    • Salsas
    • Helados
    • Productos dietéticos y nutricionales
    • Leche
    • Comidas para mascotas
    • Productos farmacéuticos
    • Comidas preparadas
    • Salsas y sopas
    • Yogures

  • Especificaciones Técnicas
  • Bomba de alimentación
    Bomba de velocidad variable de cavidad progresiva, con modos estándar y Alto Caudal.
    • Capacidad de partículas: 0,8mm
    • Capacidad de fibras: 25mm
    • Caudal estándar: 10-30L/h
    • Caudal alto: hasta 120L/h

    Sistema de circulación de agua presurizada

    • Capacidad de agua: 4,0 litros
    • Velocidad de circulación de la bomba: Variable hasta 6,0lpm
    • Temperatura del agua: 165°C máximo
    • Disyuntores de seguridad para:
      • *Nivel bajo
      • Presión alta
      • Válvula mecánica de alivio de presión

    Resistencia de calefacción

    • 4kW máximo

  • Instalaciones/Insumos requeridos
  • Suministro eléctrico
    380V trifásicos, 50Hz, 16A máx

    Agua para refrigeración
    Circuito abierto de agua corriente (no recomendado)
    ó
    Enfriador de circuito cerrado para laboratorio FT63-A

  • Datos relevantes para el cálculo de fletes
  • Volumen: 2.1m3
    Peso brutot: 380kg

  • Dimensiones
  • Altura: 1.40m - Anchura: 0.85m - Profundidad: 0.90m

  • Especificaciones Técnicas
  • Número de tubos: 10 (2 de precalentamiento, 4 de calentamiento, 4 de enfriamiento)
    Diámetro (lado del producto): 8,1mm
    Diámetro total: 15,8mm
    Longitud (calentado): 0,4m
    Material: Acero inoxidable 316
    Presión de ensayo (montado): 20 bar
    Presión de trabajo: 15 bar (máximo)
    Tubos de mantenimiento estándar: 2s y 15s
    Módulo intercambiador de calor a placas p/UHT/HTST FT74-30-MkIII Armfield ha desarrollado especialmente placas de intercambiador de calor en miniatura fabricadas de acero inoxidable 316L. Se han hecho esfuerzos especiales para definir el diseño de las acanaladuras en V con el fin de simular la turbulencia y la velocidad de cizallamiento de un intercambiador a escala industrial y a la vez permitir la utilización de muy bajos volúmenes de líquidos y rendimientos. Unas juntas de calidad alimentaria comprimidas entre placa y placa proporcionan un sello eficaz entre las caras de producto y servicio a las elevadas presiones de operación.

    El FT74-30 estándar consta de tres secciones. La sección de regeneración utiliza el calor del producto caliente (después del procesado) para precalentar el producto frío entrante. En la sección de calentamiento el producto es elevado a la temperatura de operación deseada usando agua caliente presurizada como medio de calefacción. En la sección de enfriamiento, el producto, ya preenfriado en la sección de regeneración, es enfriado aún más usando agua de grifo o agua enfriada. En la salida de la sección de calentamiento está ubicado un tubo de retención dimensionado según el tiempo de retención deseado para un producto/proceso determinado.

    Están disponibles varias opciones que amplían las prestaciones del intercambiador estándar. Está disponible una sección de calentamiento ampliada para productos difíciles, o para permitir mayores rendimientos. Puede especificarse una sección de enfriamiento adicional, conceptualmente idéntica a la descrita para el intercambiador tubular. Ésta, en combinación con el diseño de alta eficacia del intercambiador de calor de placas, permite alcanzar temperaturas de salida del producto muy bajas. Están disponibles placas opcionales de homogeneización, que permiten desviar el producto desde el sistema de regeneración (aguas arriba o aguas abajo de la sección de calentamiento) a través de una homogeneizadora en línea y nuevamente al intercambiador de calor. Las placas de homogeneización incorporan un sensor de temperatura adicional.

    El FT74-30 se suministra de serie con tubos de retención de 2 segundos y 15 segundos (a 10 L/h).

  • Especificaciones Técnicas
  • Dimensiones totales de las placas: 75 x 115mm
    Diámetro eficaz: 3,0mm
    Grosor de la placa: 0,5mm
    Perímetro humedecido: 153,0mm
    Materiales:
    • Placas: Acero inoxidable 316
    • Juntas: Silicona de calidad alimentaria

    Presión de ensayo (montado): 15 bar
    Presión de trabajo: 10 bar (máx)
    Tubos de mantenimiento estándar: 2s y 15s
    Número de placas: 9 de calentamiento, 10 de enfriamiento, 10 de regeneración
    Accesorio p/unidad UHT/HTST de la familia FT74: intercambiador de calor adicional y enlace a unidad de llenado aséptico FT74-45

    Nota importante:
    Si además de este accesorio se ha acoplado una unidad de homogeneización en línea, cuyo tiempo de retención exceda 45 segundos, se deberán agregar soluciones ad-hoc adicionales para alcanzar las temperaturas requeridas para esterlizar el sistema. Consúltenos puntualmente por estos casos.