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Unidad para Desodorizar y Filtrar (pulir) Aceites Comestibles FT68-E Unidad de proceso por lotes para la destilación de ácidos grasos de aceites comestibles por arrastre de vapor.
  • Recipiente de presión de acero inoxidable
  • Completo panel de control e instrucciones
  • Bomba de vacío de anillo líquido
  • Eyector de vapor
  • Condensador
  • Calentamiento eléctrico del aceite
  • Serpentín de enfriamiento interno
  • Bomba de extracción
  • Filtro de pulido
  • Vacío hasta 1 Torr
  • Temperaturas de hasta 250°C
  • Aspersor de vapor interno
  • Sólo 25 litros de aceite a procesar
  • Segura y fácil de usar
  • Económica

  • Descripción
  • El recipiente de proceso de desodorización admite lotes de 25 litros y está montado en un bastidor autoportante de acero inoxidable que también aloja un equipo de alto vacío, una consola de control, una bomba de descarga y un filtro de pulido.

    El recipiente contiene en su interior un calefactor eléctrico blindado de 3,0kW cuya función es la de calentar el aceite hasta la temperatura elegida para la desodorización. La temperatura máxima que se puede alcanzar está limitada a 250 °C. El recipiente también contiene un tubo especial de distribución de vapor que permite obtener la mezcla vigorosa de vapor y aceite que el proceso requiere.

    La temperatura de operación es seleccionada en un controlador electrónico y su valor es continuamente vertido a un registrador de cinta de papel, lo que asegura la integridad de los datos en cualquier circunstancia. Ambos dispositivos están montados en la consola de control.

    Cuando se ha completado el proceso, se hace bajar la temperatura del aceite con un serpentín sumergido por el que circula el agua de refrigeración.

    El sistema de vacío es de múltiples etapas e incluye un extractor por efecto venturi que se alimenta con vapor, un condensador y una bomba de vacío con anillo líquido con el fin de alcanzar niveles de vacío por debajo de los 5mm Hg (ABS), 6,5 mbar en el recipiente de proceso. La presión del recipiente es indicada con precisión mediante un transmisor electrónico de presión, que indica el nivel de vacío hasta un mínimo de 1 Torr en un indicador digital ubicado también en el panel de control.

    Los ácidos grasos y otros compuestos arrastrados con el vapor son condensados en un condensador por spray y son enviados al drenaje junto con el agua del sello de la bomba de vacío.

    Al terminar el proceso de desodorización, el aceite es evacuado del recipiente a través de un filtro de pulido que elimina las partículas restantes en el aceite acabado.

    El recipiente de desodorización está diseñado con arreglo al estándar BS 5500 para recipientes a presión.

    Todos los materiales que entran en contacto con el fluido de proceso son de acero inoxidable.

  • Modos de operación
  • La eliminación de trazos de ácidos grasos libres, cetona y acetaldehído en aceites comestibles es una etapa importante del procedimiento de refinado, puesto que son precisamente estos compuestos los que confieren al aceite un aroma desagradable. El método usado para eliminarlos es la destilación al vacío con vapor en condiciones de temperatura y vacío muy altos. El Desodorizador de Armfield logra esto usando un sistema exclusivo de mezclado/contactor de vapor y vacío de múltiples etapas.

    Desodorización
    El aceite es calentado bajo vacío usando vapor directo para proporcionar una agitación que asegure una buena transferencia térmica. Cuando se alcanzan la temperatura y la presión deseadas, la inyección de vapor directo se ajusta para impartir un alto grado de turbulencia al aceite, asegurando un buen contacto físico del vapor con el aceite. Las impurezas son arrastradas con el vapor y condensadas en el condensador de vacío, y se mezcla el condensado resultante con el sellante de la bomba de vacío de anillo líquido, todo lo cual es enviado al drenaje.

    Pulido
    Tras la desodorización, el proceso de refinado del aceite está completo y el aceite puede ser consumido o utilizado en la fabricación de otros productos. Por lo tanto, debe estar totalmente libre de contaminantes, y para conseguir esto, es bombeado a través de un filtro fino de pulido que elimina partículas de hasta 6,0 micrones, y deja como producto un aceite brillante..

  • Desempeño
  • Los ensayos de desodorización independientes llevados a cabo en la Facultad de Tecnología Alimentaria y de Consumo de la Universidad Metropolitana de Manchester, usando aceite de colza refinado y blanqueado como materia prima, dieron los siguientes resultados analíticos:

     Materia prima
    aceite de colza refinado y blanqueado
    Valores después del proceso
    Ácidos grasos libres0,1% 0,04%
    Jabón en aceite0 0
    ColorAmarillo 20, Rojo 0,5Amarillo 10, Rojo 0,4

  • Temática que permite abodar y estudiar en profundidad
    • Operación de una versión a pequeña escala del proceso industrial
    • Determinación de las condiciones óptimas de proceso para diferentes tipos de aceite
    • Efecto de la variación de la temperatura de proceso
    • Efecto de la variación de la presión de proceso
    • Efecto de la variación de la cantidad de vapor directo añadido
    • Efecto de la variación del tiempo total de proceso.

  • Especificaciones
  • Recipiente de desodorización:
    • Volumen total: 60,0 litros
    • Volumen de trabajo: 25,0 litros
    • Temperatura máxima del producto: 250°C
    • Presión de trabajo: menos de 5,0mm Hg (ABS), 6,5 mbar
    • Resistencia de calefacción: 3,0kW
    • Área del serpentín de enfriamiento: 0,1m2
    • Caudal de vapor directo: 0,0 -1,0kg/hora

    Sistema de vacío:
    • Vapor del eyector: 7 bar, 4kg/hora
    • Bomba de vacío:
    • Tipo: de anillo líquido
    • Nº de etapas: dos
    • Potencia del motor: 2,0kW
    • Sellante: agua
    • Caudal de sellante: 10,0 lpm

    Filtro de pulido:
    • Tipo: cartucho recambiable
    • Tamaño del elemento filtrante: 6,0 micrones.

  • Instalaciones/Servicios Requeridos
    • Suministro eléctrico trifásico
    • Suministro de agua de refrigeración:
      • 20,0 lpm
      • a una presión comprendida enter 3 y 5 bar
      • a una temperatura máxima de 20°C
    • Suministro de vapor:
      • 10kg/hora
      • 4 bar

  • Dimensiones
    • 1,58 x 1,28 x 0,68 m
    • Volumen del embalaje: 2,5 m3